我國陶瓷纖維生產起步較晚，在20世紀70年代初期，先后在北京耐火材料廠和上海耐火材料廠研制成功并投入批量生產。其后十余年主要以“電弧爐熔融、一次風噴吹成纖、濕法手工制氈”的工藝生產陶瓷纖維制品，工藝落后，產品單一。自1984年首鋼公司耐火材料廠從美國CE公司引進電阻法甩絲成纖陶瓷纖維針織毯生產線后，至1987年河南陜縣電器廠，廣東高明硅酸鋁纖維廠和貴陽耐火材料廠分別從美國BW公司和Ferro公司引進3條不同規(guī)模、不同成纖方法的陶瓷纖維針織毯生產線及真空成型技術，從此改變了我國的陶瓷纖維生產工藝、生產設備落后和產品單一的面貌。從1986年開始，我國通過對引進的陶瓷纖維生產設備和生產工藝消化，吸收和結合國慶研制、設計建成了不同類型的電阻法甩絲成纖干法針織毯生產線82條，安裝在45家企業(yè)內，年產量已達到10萬噸以上，成為世界上生產國。產品品種多樣化，除批量生產低溫型，標準型、高純型、高鋁型等多種陶瓷纖維針刺毯及超輕質樹脂干法氈外，還可生產14%-17%的氧化鉻的含鋯纖維毯。其使用溫度可達到1300℃以上。

20世紀80年末期，日本直井機織、車鐵個英特萊等機織品公司相繼在北京投資建成了陶瓷纖維紡織品專業(yè)生產企業(yè)，并批量生產陶瓷纖維布、帶、扭繩、套管、方盤根等陶瓷纖維紡織品，纖維制品生產所需的散狀纖維棉及工藝裝備均已經(jīng)實現(xiàn)國產化，90年代初期，北京、上海、遼寧鞍山、山東、河南、三門峽等地，先后從美國，法國、日本等國引進了陶瓷纖維的噴涂技術和設備，并在冶金、石化部門工業(yè)窯爐上應用了陶瓷吸納為噴涂爐襯，節(jié)省了能耗，取得了良好的經(jīng)濟效益，現(xiàn)已經(jīng)得到了普遍推廣，并在冶金、石化和機械等部門工業(yè)爐和加熱裝置中的應用取得了成功的經(jīng)驗。與陶瓷纖維噴涂技術同步發(fā)展的陶瓷纖維澆注料，可塑料、涂抹料等纖維不定型材料，不僅已建有國內生產企業(yè)，而且已經(jīng)在各類工業(yè)窯爐，加熱裝置和高溫管道上推廣應用。

陶瓷纖維折疊塊是采用耐高溫的標準、高鋁、鋯鋁、含鋯不同類型材質的陶瓷纖維毯經(jīng)折疊壓縮，然后預埋裝錨固件，然后打捆固定而成。是一種輕質且易施工的窯爐耐火保溫的爐襯材料。

陶瓷纖維折疊塊是一種多用途的高溫隔熱棉塊。由于其具有重量輕，施工操作簡單等優(yōu)勢，而被廣泛應用于各行各業(yè)的窯爐、工業(yè)爐、熱工設備上，與傳統(tǒng)的澆注料和輕質隔熱磚相比，陶瓷纖維折疊塊具有施工快、見效快、重量輕、維護保養(yǎng)簡單、無需烘爐燒成等優(yōu)點。

在充分了解鋼包蓋外形結構、使用工藝、所處環(huán)境的基礎上，金石高溫結合陶瓷纖維產品的耐火性能和特點，將鋼包蓋襯里結構確定為陶瓷纖維模塊+陶瓷纖維毯復合結構。穩(wěn)妥起見，熱面一般選用含鋯型陶瓷纖維模塊；保溫層厚度取決于鋼包蓋使用溫度、所處環(huán)境的氣氛和工藝操作的要求；陶瓷纖維毯作為平鋪背襯使用，一般選用低一檔次的低鋯型陶瓷纖維毯。

保溫層的固定多采用310不銹鋼錨固件，按固定方式不同可分為菱形錨固件和角鐵錨固件。

陶瓷纖維爐襯的安裝說明：

金石公司技術部根據(jù)鋼包蓋圖紙出具保溫方案，包括材料清單及預算。貨到現(xiàn)場后施工人員到廠施工，安裝流程包括鋼板除銹；焊接螺栓；陶瓷纖維毯對折后穿過螺栓鋪好;安裝陶瓷纖維模塊；安裝補償毯；爐襯安裝完成后挖出通氣孔；噴高溫固化劑，約1.5Kg/平米。

陶瓷纖維爐襯使用過程注意事項：

1、工業(yè)爐墻要保持潔凈，避免有大塊的鋼渣刮壞陶瓷纖維棉；

2、陶瓷纖維模塊屬于輕質耐火材料，鋼包蓋之類的的吊運過程中注意要避免碰撞。

分類溫度

1050

1260

1400

產品代碼

JSGW-189

JSGW-289

JSGW-389

JSGW-489

JSGW-589

加熱線變化(%)

950℃×24h≤-3

1000℃×24h≤-3

1100℃×24h≤-3

1200℃×24h≤-3

1350℃×24h≤-3

理論導熱系數(shù)

W/(m·k)

(平均200℃)

0.050-0.060

(平均400℃)

0.095-0.120

(平均600℃)

0.160-0.195

渣球含量(φ≥0.212mm)(%)

≤20

理論體積密度(kg/m3)

200±10；220±10

常用產品規(guī)格(mm)

300*300*250/300或定制

包裝形式

紙箱或編織袋