線切割機床由機械、電氣和工作液系統(tǒng)三大部分組成。
機械：線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的發(fā)揮。機械系統(tǒng)由機床床身、坐標工作臺、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統(tǒng)等組成。
電氣：電氣部分包括機床電路、脈沖電源、驅動電源和控制系統(tǒng)等組成。
工作液系統(tǒng)：工作液系統(tǒng)一般由工作液箱、工作液泵、進液管、回液管、流量控制閥、過濾網罩或過濾芯等組成。主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除電蝕產物等。
線切割機床加工前參數調整：
1、脈沖寬度tw增加，單個脈沖能量增多，切割速度增加，表面粗糙度數值變大，放電間隙增加，加工精度下降。粗加工時，一般采用較大的脈寬。
2、脈沖間隔t增加，單個脈沖能量減少，切割速度下降，表面粗糙度數值下降。精加工及厚工件切割時，一般采用較大的脈沖間隔，利于排屑和增加加工的穩(wěn)定性，以免斷絲。
3、開路電壓U0增加時，放電間隙增加，排屑容易，可以增加切割速度和加工穩(wěn)定性，但會使工件的表面粗糙度變差。U0一般在60一150V之間。
4、放電峰值電流tp，是決定單脈沖能量的主要因素之一。ip增加，切割速度增加，表面粗糙度數值增加，電極絲損耗大，容易斷絲。一般精加工時，采用較小的ip。