具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節(jié)閥）、阻火網、阻燃濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、ABB電機以及電控箱等?？梢苿雍笩焹艋幚硌b置經濟實惠，三層過濾，保障工人健康，焊接焊接房環(huán)評達標！溫馨提醒：環(huán)保焊接煙霧凈化機質保一年，超過質保期的產品進行保養(yǎng)和維修應由用戶承擔維修、易損耗件及往返運輸費用的成本費。焊煙凈化處理裝置附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動。濾筒除塵器采用內置式集中控制方式，結構簡單，便于操作。焊接焊接房上焊煙凈化處理裝置是必要的。

焊煙凈化器脈沖氣流沒有經過文丘里就直接噴吹進入濾筒內部。將會導致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所示。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設備不能達到有效清灰。移動式焊煙凈化處理裝置模塊可拆分整體結構設計，部件更換簡單濾筒除塵器清灰方式可分為：手動清灰和脈沖清灰焊接煙塵的來源非常廣泛，各種焊接均可產生焊接煙塵。煙塵凈化機的過濾原理與移動式凈化器一樣。適合于固定工位、焊接間、培訓學校或地面放置空間不足的工況使用，可放在室外，節(jié)省室內空脈沖式濾筒除塵器是一種新型過濾除塵裝置，具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續(xù)使用等特點。

廣泛適用于鑄鐵件的加工機械加工業(yè)，裝袋作業(yè)，研磨作業(yè)，噴砂作業(yè)，粉末投放作業(yè)，鉆孔作業(yè)，有機玻璃加工作業(yè)等。集中式焊煙凈化器???式焊接煙塵凈化器廣泛應用于機械、鑄造、冶金、建材、化工、汽車、造船、裝備制造等行業(yè)中電弧焊、CO2保護焊、MAG保護焊、特種焊、氣熔割等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接時產生煙氣的凈化處理。系統(tǒng)優(yōu)勢吸氣臂為性平衡式設計，任意拉伸，旋轉后可自由定位。設計多級萬向關節(jié)，在焊接操作中，可隨焊接點位置的變化可任意調整吸氣罩的位置與角度，從而獲得zuijia收集煙塵效果。吸氣罩上設有風量調節(jié)閥和人性化把手，為防止異物被吸入，吸氣罩入口處設有防護網。吸氣罩可度自由旋轉，隨時可調整吸收煙塵的zuijia效果。

吸氣臂所采用的軟管為金屬導線式內外PVC涂層的玻璃纖維軟管，內管直徑?160mm耐高溫及耐腐蝕性。此種治理方式需要在系統(tǒng)上面配裝，焊接煙塵凈化主機，主機的主要作用為凈化處理被系統(tǒng)所吸收的焊接煙霧，另外由于焊接煙塵凈化主機有一定的風阻，所以在設計時需要加大高壓離心風機的風量，以便達到很好的吸塵吸煙效果。同時排放氣體達到要求的氣體排放標準。焊接煙塵治理系統(tǒng)分為兩種形式：焊接煙塵外排焊接工作區(qū)域的每個工位上方安裝適當長度的吸氣臂，使其活動半徑完全覆蓋整個焊接工作區(qū)域。系統(tǒng)采用高壓離心風機，風機運轉將在吸氣臂罩口產生負壓空間，此時焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，后經過風機高空排放。從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，并且達到從而達到保護操作工人的目的。

這種方式簡潔施工周期短，且系統(tǒng)風阻較小，吸煙效果好，系統(tǒng)造價低廉。焊接煙塵凈化排放此種治理方式需要在系統(tǒng)上面配裝，焊接煙塵凈化主機，主機的主要作用為凈化處理被系統(tǒng)所吸收的焊接煙霧，另外由于焊接煙塵凈化主機有一定的風阻，所以在設計時需要加大高壓離心風機的風量，以便達到很好的吸塵吸煙效果。同時排放氣體達到要求的氣體排放標準。為了達到改善焊接作業(yè)環(huán)境和防止大氣污染，就要把施焊過程中產生的煙塵收集起來，不讓其擴散到車間室內.目前收集焊接煙塵的方式有以下三種:點對點式：點對點就是直接從焊接電弧區(qū)附件排除焊接煙氣包括：大風量低壓系統(tǒng)，小風量高壓系統(tǒng)及移動式焊煙凈化系統(tǒng)，移動式焊煙凈化系統(tǒng)可現場吸收焊接廢氣經過凈化后直接排放，這種凈化效果明顯，使用成本低，靈活性強，操作便捷等優(yōu)點。