在除塵管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中, 為減少輸送過(guò)程中的熱量損耗或防止煙氣結(jié)露而影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行,需要對(duì)管道與設(shè)備進(jìn)行保溫。 保溫工作包括兩項(xiàng)內(nèi)容, 一是選擇合適的保溫材料, 二是選擇良好的保溫結(jié)構(gòu)。保溫材料的選擇應(yīng)符合以下幾項(xiàng)基本條件。
(1) 材料絕熱性能好, 導(dǎo)熱系數(shù)低, 一般應(yīng)不超過(guò)0.23W/(m* K),且具有較高的耐熱性。
(2)材料空隙率大,密度小, 一般不超過(guò)600kg/m3,具有一定機(jī)械強(qiáng)度,吸水率低,不腐蝕金屬。
(3)成本較低,便于施工安裝。
保溫材料種類(lèi)很多常用的有巖棉、礦渣棉、玻璃棉、石棉、珍珠巖、蛭石、泡沫塑料等以及它們的相品(礦渣相及玻璃棉制品) , 用于管道保溫時(shí)一般采用管殼形式; 氈類(lèi)常用于管件保溫。
布袋除塵器布袋的安裝和選型
1、新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達(dá)到*佳的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99％以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。我公司主要生產(chǎn)電爐除塵器|鍋爐除塵器|單機(jī)布袋除塵器|除塵器布袋|除塵器骨架等除塵產(chǎn)品.
2、檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的zhong點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方han接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但baozheng了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。
布袋除塵器維護(hù)檢修:
（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
（3）定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。
（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
（7）檢修門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。
（8）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
（10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。
（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
（13）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，bi須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。