動(dòng)物尸體無(wú)害化處理設(shè)備 全自動(dòng)濕化機(jī)對(duì)于雞鴨養(yǎng)殖戶(hù)來(lái)說(shuō)，提益的根本在于控制雞鴨養(yǎng)殖過(guò)程中的病死率，提高雞苗，鴨苗的成活率。但是由于雞鴨的某些惡性傳染病，發(fā)病率高，傳染性強(qiáng)，使得其一旦發(fā)病，就有極強(qiáng)的破壞力。

根據(jù)各項(xiàng)規(guī)定的無(wú)害化處理要求，對(duì)于病死動(dòng)物要進(jìn)行無(wú)害化處理，以杜絕其對(duì)環(huán)境的污染，基于這點(diǎn)，我們公司研發(fā)了動(dòng)物無(wú)害化處理設(shè)備。方便各類(lèi)畜禽生產(chǎn)企業(yè)對(duì)病死動(dòng)物進(jìn)行無(wú)害化處理。

病死動(dòng)物無(wú)害化處理工藝原理：

病死畜禽尸體由運(yùn)輸車(chē)卸至原料倉(cāng)，原料倉(cāng)通過(guò)氣壓控制上罩蓋開(kāi)啟關(guān)閉，密封防止污染；原料經(jīng)膠帶輸送機(jī)緩慢進(jìn)入破碎機(jī)，破碎后的物料粒徑20mm--30mm的肉塊，通過(guò)輸送機(jī)械輸送至高溫化制機(jī)內(nèi)，升溫、加壓，攪拌。

當(dāng)處理物中心溫度≥140℃，壓力≥0.4MPa（壓力）時(shí)，保壓30-40分鐘后，尸體油脂溶化和蛋白質(zhì)凝固，病原體完全殺滅，然后泄壓、出料。

物料帶壓卸至緩存攪拌料倉(cāng)內(nèi)，對(duì)物料緩存攪拌；攪拌后的物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入壓榨機(jī)內(nèi)脫脂處理，壓榨后的油水通過(guò)靜態(tài)分離，均勻受熱分離出油脂，由真空泵通過(guò)負(fù)壓引流將油吸入儲(chǔ)油罐。

蛋白水進(jìn)行濃縮處理后和榨餅進(jìn)入烘干機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行干燥；干燥物料的含水量降至10-12%通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至冷卻篩內(nèi)，篩選較大顆粒和耳標(biāo)；篩選后物料進(jìn)入成品料倉(cāng)包裝；

大型干化法---畜禽無(wú)害化處理工藝設(shè)備數(shù)控全自動(dòng)流水線(xiàn)

畜禽無(wú)害化處理工藝設(shè)備是專(zhuān)門(mén)針對(duì)大型病死動(dòng)物無(wú)害化處理廠(chǎng)、大型養(yǎng)殖場(chǎng)、屠宰場(chǎng)、孵化場(chǎng)等設(shè)計(jì)研發(fā)。

該設(shè)備根據(jù)國(guó)內(nèi)病死動(dòng)物無(wú)害化處理要求結(jié)合國(guó)際先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)設(shè)計(jì)的成套國(guó)際全新的病死動(dòng)物無(wú)害化處理工藝。

通過(guò)密閉運(yùn)輸、原料提升預(yù)碎泵送、高溫高壓、、烘干、榨油脫脂、粉碎、除塵及相關(guān)廢氣處理過(guò)程、肉骨粉稱(chēng)重、自動(dòng)包裝的方式，將病死畜禽的尸體轉(zhuǎn)化成肉骨粉和動(dòng)物油脂。

整套工藝加工過(guò)程無(wú)需添加任何生物酶，沒(méi)有廢棄物排放，數(shù)控全自動(dòng)一鍵式操作，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染。

本套工藝設(shè)備以環(huán)保、低碳、節(jié)能、低成本、高產(chǎn)出，低勞動(dòng)量、率，設(shè)備堅(jiān)固耐用為基準(zhǔn)，產(chǎn)出成品（肉骨粉）粗蛋白含量≥55%，水分含量≤10%，工廠(chǎng)內(nèi)外無(wú)異味動(dòng)物尸體無(wú)害化處理設(shè)備 全自動(dòng)濕化機(jī)。