為什么直沖閥可以降低脈沖除塵器的噴吹壓力?

zui早出現(xiàn)的脈沖噴吹袋式除塵器都采用直角形脈沖閥, 這種脈沖閥的進氣管同排氣管形成90°, 壓縮空氣從垂直方向進去, 從水平方向出來 。 在這個過程中, 由于壓縮空氣的方向和速度的變化, 都要消耗壓縮空氣的壓力 。 除脈沖閥本身之外, 連接脈沖閥同氣包的管件、 和連接脈沖閥同噴吹管的管件等, 也消耗不少壓力 。 因此早期的脈沖噴吹袋式除塵器大部分的壓力都損耗在噴吹裝置上,要求圧縮空氣壓力(叫做噴吹壓力) 在 0.5~0.7MPa。

現(xiàn)在的脈沖噴吹袋式除塵器通常使用直通型脈沖閥 , 這種脈沖閥克服了直角形脈沖閥的缺點, 把直角形脈沖閥的主體省去, 而把閥蓋和膜片等零件直接裝在穩(wěn)壓氣包上, 大大簡化了結(jié)構(gòu)。壓縮空氣通過脈沖閥時,方向改變的次數(shù)和速度的改變減少, 因此壓力消耗減少 。 同時還來取了增大口徑、 減少渦流等措施, 使得脈沖間損耗的壓力不到原來的一半, 困而噴吹壓力大大下降了,只需 0.2~0.3MPa,甚至 0.l5MPa。

簡易袋式除塵室如何進行設(shè)計?

簡易袋式除塵器的設(shè)計步驟如下。

(1)選擇正負壓操作

一般正負壓操作均可。由于正壓操作對結(jié)構(gòu)嚴密性要求低, 故袋式除塵器正壓操作較多,但當(dāng)氣體含塵濃度高時會存在風(fēng)機磨損問題。

(2)選擇清灰方式

清灰方式多為間歇停轉(zhuǎn)風(fēng)機時, 濾袋自行清灰 。 若必要時, 也可輔以人工拍打清灰或者設(shè)計手動清灰裝置。

(3)選擇濾袋 .

通常先選擇濾布的種類,然后按照過濾風(fēng)速確定過濾面積, 過濾風(fēng)速一般為 0.25~0.5m/min, 當(dāng)氣體含塵濃度高或粉塵不易脫落時應(yīng)取低值 。 濾袋條數(shù)按下式計算 。

(4) 除塵室的平面布置

分別確定除塵室的幾何尺寸, 包括濾袋間的zhong心距, 相鄰兩組通道寬度, 以及除塵室總高度等 。

新布袋除塵器特點:

1、b布袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。

2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

3.由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設(shè)備的嚴密性，漏風(fēng)量能夠低于10％，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4.改變了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護有利于了勞動條件。

5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。

6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。