線切割機床的加工技巧：

1.在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在線切割時與母體材料相連固定，保障線切割有良好的定位條件，從而保障工件有加工質(zhì)量。

2.在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導電，因為前面粘貼連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導電的。為了實現(xiàn)導電要求，故采用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃壞工件的表面。

先弄明白脈間參數(shù)與電流值的正負相關(guān)關(guān)系，脈間參數(shù)直接或間接的決定了線切割機床加工的穩(wěn)定效率和終加工，脈間的大小直接影響加工電流（電流表的指示值）的大小，脈間越大電流越小，切割速度越慢。

脈間的大小變化可以改變放電間隙中的冷卻狀態(tài)，脈間大冷卻狀態(tài)好，所以可以通過增加脈寬使加工獲得穩(wěn)定。越厚的工件需要的脈間越大是這個道理。

脈間調(diào)大加工電流變小，要注意“電流變小”是平均電流小了，放電的峰值電流并沒有變小，而過大的峰值電流同樣也會導至斷絲。

調(diào)節(jié)線切割機床脈間要考慮的是加工穩(wěn)定，其次是在加工穩(wěn)定的前提下脈間越小越好。脈間小于脈寬時很難獲得長時間的穩(wěn)定加工。

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