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陶瓷砂金屬噴砂工藝材料流程

材料檢查>>>上模>>>噴反面>>>卸模>>>上模>>>噴正面>>>卸模>>>外觀檢查>>>整形>>>包裝>>>出貨

、材料檢查內容（不良狀況）

1、刮傷：沖壓時模內有殘渣或運輸過程中的碰撞造成。

2、打點：沖壓模內有顆狀渣或運輸時噴砂工藝陶瓷砂粒與部品摩擦造成。

3、壓痕：金屬模具殘缺造成沖壓不良。

4、模痕：打磨時陶瓷砂粒與部品摩擦或因拋光材料砂紙?zhí)帧?

5、缺邊：沖壓模具殘缺或其它硬物摩擦、碰撞造成。

6、毛邊：打磨材料時未磨干凈或沖壓時造成（側面或邊緣部件）

7、腐蝕：產(chǎn)品上粘水時間太長或有化學物品。

8、棱角線：打磨素材時未修好。

9、未倒角：半成品混入。

10、變形：擠壓變形、拋光變形。

11、貼膠：脫脂不凈或保護膜未除干

檢查條件：40W的日光燈照射下，產(chǎn)品放置于距離檢查者眼睛30cm處進行檢查。

處理方法：分類包裝、統(tǒng)計、貼不合格標簽，退還客戶。

二、噴砂工藝上模

上模方法：將專用模具放置于平面上模臺上，取已品檢好的良品按“上模操作標準書”指定方法放進模具內。然后依不同產(chǎn)品的噴砂條件，放在相應的運輸帶上，待噴反面/正面。

三、噴反面/正

1、按各部品的不同需求，調整不同的氣壓與速度，開啟需用的噴槍。

2、掛好產(chǎn)品的模具，不可再噴砂過程中停留或掉機。

3、放入時，產(chǎn)品不可碰到機箱，位置應在規(guī)定范圍內。

4、取模具時，不可將未噴完的噴砂工藝產(chǎn)品拉出來，待模具走到規(guī)定位置才可拿出。

四、噴砂工藝卸模

卸模方法：

1、把模具從運輸帶上拉出來，同時用將模內砂粒吹干凈，擺在臺面上。

2、按“卸模作業(yè)標準書”將部品從模具架上取出，按規(guī)定擺放于紙板上，部品之間應保持10mm的距離。

3、堆放層數(shù)不可太高，以免產(chǎn)品變形。

五、外觀檢查（成品）

檢查條件：再40W的日光燈照射下，產(chǎn)品放置于距離檢查者眼睛30cm處檢查。

檢查方法：在標準檢查環(huán)境下利用限度樣品與產(chǎn)品比較的方法。 檢查標準：

1、產(chǎn)品的砂粒效果同樣品一致，不可有偏粗、偏細，噴砂不均、漏噴等現(xiàn)象，側面和正面砂粒效果要一致。

2、表面不可有刮傷、磨痕、缺邊、壓痕等與素材外觀不可接受的不良現(xiàn)象。

六、噴砂工藝整形

檢查條件：在40W日光燈照射下，產(chǎn)品放置于平面臺上。

檢查方法：

1、在標準環(huán)境下利用限度樣品與產(chǎn)品對比或用專用治具測量。如有變形，可依每種部品的變形度檢查作業(yè)標準進行手直。

2、整形后的部品不可有成曲線或折線形狀，整形后應檢查噴砂砂粒效果是否受到影響。（如刮傷、刮花等）如有應返工重噴砂。

以上是陶瓷砂金屬噴砂工藝流程，可因客戶不同需求做適當調整。 如果對金屬噴砂工藝材料或陶瓷砂還有何疑問，可為客戶提供全套的研磨工藝流程方案以及砂光技術支持，直接咨詢