塑燒板除塵器的工作原理是什么? 它一般在什么情況下使用?

塑燒板除塵器的工作原理是,含塵氣流經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入中部箱體(塵氣箱),當(dāng)含塵氣體由塑燒板的外表面通過塑燒板時(shí),粉塵被阻留在塑燒板外表面的 PTFE 涂層上, 潔凈氣流透過塑燒外表面經(jīng)塑燒板內(nèi)腔進(jìn)入凈氣箱, 并經(jīng)排風(fēng)管道排出,, 隨著塑燒板外表面粉塵的增加,電子脈沖控制儀可按定阻或定時(shí)控制方式,自動(dòng)選擇需要清理的塑燒板, 觸發(fā)打開噴吹同, 將壓縮空氣噴入燒結(jié)板內(nèi)腔中, 反吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵, 粉塵在氣流及重力作用下落人料斗之中。

塑燒板除塵器主要適用于工作溫度低于 70℃的使用場(chǎng)合,

尤其是在布袋或?yàn)V筒除塵器不能使用或使用欠佳的場(chǎng)合。塑燒板除塵器可以you效收集 0.1μm以上粉塵,對(duì)于1μm以上粉塵捕集效率可以高達(dá)99.999％。

為什么下落的粉料落差超大產(chǎn)生的粉塵污染就越嚴(yán)重:

粉料下落產(chǎn)生的速度,會(huì)使粉料團(tuán)的尾部產(chǎn)生一個(gè)小的局部真空區(qū), 把周圍的空氣吸進(jìn)來 。 當(dāng)無數(shù)個(gè)粉料團(tuán)一起運(yùn)動(dòng)時(shí), 就會(huì)在物料尾部形成一股較大的氣流 。 落差越大, 粉料下落時(shí)的速度越大, 攜帶的氣流量也就越大。

另外, 粉料在下落時(shí), 還會(huì)和周圍的空氣產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng), 造成剪切作用, 使一部分粉料在下落時(shí)就被吹散帶走 。 當(dāng)粉料落到地面時(shí), 因受到実然擠壓而猛烈地向四周逃逸, 從而造成粉塵的飛揚(yáng) 。

在工礦企業(yè)生產(chǎn)中, 粉料的輸送、 轉(zhuǎn)運(yùn)、 溜槽以及由輸送裝置向其它設(shè)備加料的過程中, 都有粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象。要防止這種現(xiàn)象的發(fā)生, 一是盡量降低落料差, 二是在粉料下落過程中增設(shè)緩沖裝置, 以減緩其下落速度 。

選擇電動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)考意哪些方面?

在除塵系統(tǒng)中,電動(dòng)機(jī)應(yīng)配合風(fēng)機(jī)來選用。通常情況下,在選擇好風(fēng)機(jī)后, 就會(huì)有推薦使用的電動(dòng)機(jī)類型 。 一般來講, 使用廠家或標(biāo)準(zhǔn)中推薦使用的與風(fēng)機(jī)配套的電動(dòng)機(jī)型號(hào)就可以了 。 如果無推薦型號(hào)或想更換型號(hào),則需要注意以下方面。

(1)根據(jù)風(fēng)機(jī)及有關(guān)機(jī)械的要求選型,如功率、速度、加速度、起動(dòng)、過裁能力及調(diào)速特性等。

(2) 根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理原則, 選擇電動(dòng)機(jī)的電壓, 電流種類.電動(dòng)稅類型及冷que方式、 潤(rùn)滑要求和基礎(chǔ)底座等。

( 3) 根據(jù)使用場(chǎng)所的環(huán)境條件選擇電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)型式, 如按溫度、濕度、灰塵、雨水、瓦斯以及腐蝕和易燃、易爆氣體等, 考慮必要的保護(hù)方式。

(4)根據(jù)企業(yè)的電網(wǎng)電壓標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)功率因數(shù)的要求,選擇電

動(dòng)機(jī)的電壓及其類型。

(5)選用電動(dòng)機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)膫溆糜嗔?負(fù)荷率一般取.0.8-0.9。 負(fù)荷率是指一定時(shí)間內(nèi)供電的平均有功負(fù)荷與zui高有功負(fù)荷的百分比, 它是反映發(fā)電、 供電、 用電設(shè)各是否充分利用的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo), 負(fù)荷率愈接近 100％ , 表明設(shè)備利用程度愈高。

(6)異步電動(dòng)機(jī)使用地點(diǎn)的海拔不得超過1000m,環(huán)境空氣溫度不得超過40℃ 。