布袋除塵器風量計算
從理論上講，密封罩的風量可根據進、排風量平衡確定。一般密封罩的排風量為物料下料時帶入罩內的空氣量，從不嚴密處吸入的空氣量和工藝需要的空氣量及生產過程中受熱膨脹空氣量之和。
即： Q=Q1+Q2+Q3+Q4
Q1=誘導空氣
Q2=不嚴密處吸入的空氣量
Q3=工藝需要
Q4=受熱膨脹空氣量
實際計算中，有些數據無法測量掌握，故在選取風量（參考《采暖通風設計手冊》），按綜合因素考慮選取抽風量，罩口風量：
L=1.4*P*H*VK*3600
式中：P=塵源的周長
H=塵源距罩口距離
VK=罩口截面風速：在0.25~2.5m/s
罩子四面密封截面風速：1.0-1.2m/s
罩子四面密封截面風速：0.7-1.0m/s
罩子四面密封截面風速：0.5-0.7m/s
罩子四面密封截面風速：0.3-0.5m/s
袋式除塵器如何分類?
袋式除塵器可按照清灰方式、 濾袋形狀、 進風口的位置、在除塵系統(tǒng)中所處的區(qū)段 (正壓段或負壓段) 以及含塵氣體穿過濾袋的方向等特征進行分類。
zui常用的方法是按照清灰方式分類通常所說袋式除塵器的名稱, 都是以清灰方式為特征命名的, 國家頒布的袋式除塵器的分類標準也是按照這種方法進行分類的。按照清灰方式,袋式除塵器可分為五大類:機械振動類、分室反吹類、 噴嘴反吹類、振動反吹并用類、 脈沖噴吹類。
( 1 ) 機械振動類
利用機械裝置 (含手動, 電磁或氣動裝置) 使濾袋產生振動而清灰的袋式除塵器,有適合間歇工作的非分室結構和適合連續(xù)工作的分室結構兩種構造型式。
機械振動袋式除塵器又分為低頻振動袋式除塵器(振動頻率低于60次/min,非分室結構)、中頻振動袋式除塵器(振動頻率為60~700次/min,非分室結構)、高頻振動袋式除塵器(振動頻率高于700次/min,非分室結構)。
(2)分室反吹類
采取分室結構, 利用閥門逐室切換氣流, 在反向氣流作用下,追使濾袋縮癟或破脹而清灰的袋式除塵器。
分室反吹袋式除塵器又分為分室二態(tài)反吹袋式除塵器(清灰過程只有“過濾”、“反吹”兩種工作狀態(tài))、分室三態(tài)反吹袋式除塵器(清灰過程具有“過濾''、“反吹"、“沉降”三種工作狀態(tài))、分室脈動反吹袋式除塵器(反吹氣流呈脈動狀供給的反吹袋式除塵器)。
(3)噴嘴反吹類
以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流,通過移動的噴嘴進行反吹,使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的袋式除塵器,均為非分室結構 。
噴嘴反吹袋式除塵器又分為氣環(huán)反吹袋式除塵器(噴嘴為環(huán)縫形)、回轉反吹袋式除塵器(噴嘴為條形或圓形)、往復反吹袋式除塵器 (噴嘴為口形)、 回轉脈動反吹袋式除塵器、 往復脈動反吹袋式除塵器等。
(4)振動反吹并用類
機械振動(含電磁振動或氣動振動)和反吹兩種清灰方法并用的袋式除塵器 (均為分室結構) 。
振動反吹并用袋式除塵器又分為低頻振動反吹袋式除塵器(低頻振動與反吹并用)、 中頻振動反吹袋式除塵器 (中頻振動與反吹并用)、高頻振動反吹袋式除塵器(高頻振動與反吹并用)。
(5)脈沖噴吹類 .
以壓縮空氣為清灰動力,利用脈沖噴吹機構在瞬問內放出壓縮空氣,誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋,使濾袋急劇破脹, 依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的袋式除塵器 。 采用低阻閥, 噴吹氣源壓強允許低于392kPa者稱為低壓噴吹 , 采用高阻閥, 噴吹氣源壓強bi須高于392kPa者稱為高壓噴吹。
脈沖噴吹袋式除塵器根據噴吹氣源壓強和結構特征分為逆成低(高)壓脈沖袋式除塵器、順噴低(高)壓脈沖袋式除塵器、對噴低(高)壓脈沖袋式除塵器、環(huán)隙低(高)壓脈沖袋式除塵器、分室低壓脈沖袋式除塵器、長袋低壓脈沖袋式除塵器等。
除了按清灰方式分類外, 也可按其它特征進行分類 。 按濾袋的形狀分, 有圓袋除塵器和扁袋除塵器; 按除塵器在除塵系統(tǒng)中的區(qū)段分, 有負壓式袋式除塵器和正壓式袋式除塵器; 按時風口的位置分, 有上進風、 下進風和中進風袋式除塵器; 按含塵氣流穿過濾袋的方向分,有內濾式袋式除塵器和外濾式袋式除塵器。
布袋除塵器脈沖優(yōu)點:
袋式除塵器采用進口電磁閥，易損件膜片使用壽命高，除塵器清灰機構采用單片機自動控制，兼有定時，手動二種控制任選，替代了原來的二級除塵，降低投資成本。
先進的彈簧漲圈式濾袋緊固方式和進口袋籠han接線上生產出的高質量袋籠產品，不但能baozheng濾袋的you效密封，而且延長濾袋使用壽命。高壓離線脈沖袋式除塵器廣泛用于建材，冶金、化工、鑄造等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
袋式除塵器設計采用單室噴吹清灰新技術較常規(guī)除塵器減少脈沖閥數量6-20倍，先進的離線三狀態(tài)清灰機構，避免了粉塵的“再吸附”，清灰徹底、工作可靠。