濟南盛陽廠家提供各種磚窯、輪窯、隧道窯改造技術先進、經(jīng)濟合理的保溫方案、專業(yè)施工、質優(yōu)價廉的保溫材料，曾先后承擔過寶鋼、濟鋼、萊鋼、山鋁等大型鋼鐵、冶金公司各種爐型的施工工作，在治金、鋼鐵爐某些特異型部位及關鍵部位爐襯的處理上積累了豐富的實踐經(jīng)驗。

根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策關于淘汰及改造落后粘土磚窯、舊磚窯等以期節(jié)能減排的工作要求，目前由濟南盛陽公司提供高溫耐火材料及設計施工的磚窯就多達1300多條！正確引導磚瓦企業(yè)加大技術改造的力度，提升燒結磚企業(yè)層次，充分利用各類廢棄資源開發(fā)新型墻體材料，走資源節(jié)約、節(jié)能利廢環(huán)保的發(fā)展之路，符合科學發(fā)展觀的要求。

燒結磚隧道窯沿窯的長度方向分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶，總長約90m~130m。隧道窯的墻為直形墻，墻上設有燃燒裝置以及各種冷熱風和燃燒氣體的通道。窯頂以前多為耐火磚砌筑的拱形頂或懸掛式平頂，也有用耐火澆注料預制塊砌筑的平頂，由于能耗高、爐墻負載大導致變形開裂甚至塌窯等原因，現(xiàn)在逐步改為耐火纖維模塊吊掛的平頂結構。窯底則由多臺移動的窯車組成。窯車在埋設在基礎中的軌道上移動。

為了防止熱氣竄漏，窯車與窯墻之間均設有砂封裝置。料坯碼放在窯車上由窯頭依次推入窯內(nèi)，經(jīng)過預熱、燒成和冷卻，后從窯尾出窯而獲得成品。

濟南盛陽公司根據(jù)各種隧道窯使用特點，公司擁有嚴謹?shù)母G爐設計部門，可以建立窯體的傳熱數(shù)學模型，進行傳熱計算，設計的材質組成與結構。