根據脫硝系統(tǒng)工藝流程及特點，SCR脫硝裝置主要模擬量調節(jié)包括：SCR反應器氨氣流量控制、液氨蒸發(fā)槽溫度控制、氨氣緩沖槽壓力控制等，其中脫硝模擬量調節(jié)系統(tǒng)中為重要和核心的控制為SCR反應器氨氣流量控制。

脫硝系統(tǒng)氨氣流量控制策略在實施過程中需要對如下幾個問題進行特殊考慮：

a．NOX測量信號存在較長時間的滯后問題

b．NOX在催化劑作用下的時間復雜性

c．氨氣逃逸率的控制問題

SCR反應器氨氣流量控制方式通常有兩種：固定摩爾比控制方式（標準控制方式）、出口NOx定值控制方式。還原劑：液氨、尿素、氨水。脫硝效率高使用廣泛工藝成熟可靠,投資成本低,運行費用低,脫硝效果好，無氨逃逸,無二次污染已在鋼廠、化工廠、石灰窯等燃煤、燃氣、生物質鍋爐脫硝中成功運行。

出現(xiàn)在60、70年代，由日本于70年代后期完成商業(yè)運行，至80年代中期歐洲也成功地實現(xiàn)了SCR的商業(yè)運行

SCR裝置一般布置在鍋爐鍋爐省煤器出口與空氣預熱器入口之間，反應溫度一般在300oC ~400oC之間

優(yōu)點：結構簡單，運行方便

運轉設備少可靠性高

無副產品

脫硝效率高可達90%

主要化學反應：

4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O

2NO2 + 4NH3 → 3N2 + 6H2O

選擇性催化還原脫硝技術

在氮氧化物(NOx)選擇催化還原過程中，通過加氨(NH3)，在320～400℃，TI-V-W（Mo）催化劑的作用下，可以把NOx轉化為氮氣(N2)和水(H2O)。

還原劑：液氨、尿素、氨水。

工藝流程

煙氣從鍋爐省煤器或空預器出來，與氨氣充分混合，經過導流片和整流板均布后進入催化劑層進行脫硝反應，反應后的煙氣至下游的空預器或省煤器。