中閥與閥間距離是250mm，噴吹管上噴吹孔距離是200mm，袋直徑160mm，長度6米。由于袋來與袋之間距離只有40mm，濾袋底部互相碰撞磨損，在運行三個月內(nèi)，大部分濾袋底部完全破裂。

如果袋與袋之間的距離自太靠近，不但會產(chǎn)生以上問題，還會令箱體內(nèi)氣流上升速度（CanVelocity）太快，導(dǎo)致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足。

袋與袋之間的邊緣距離應(yīng)該至少是濾袋本身的半徑。針對以上設(shè)計，應(yīng)該把噴吹管的濾袋數(shù)量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6.9米，噴吹孔zd距離增大到230mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。、花板孔布置：花板孔在上箱體內(nèi)應(yīng)該均勻布置，根據(jù)實際情況及制造經(jīng)驗。在除塵器布袋長度不超過8m的情況下，孔zhidao與孔之間的間隙應(yīng)大于40—80mm，除塵布袋長則花板孔間隙大?；ò蹇字g距離在噴吹管長度方向應(yīng)是除塵布袋直徑的1.5倍。2、對花板的內(nèi)加工要求：除塵器花板應(yīng)平整、光潔、不應(yīng)有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000；花板孔直徑周邊要求光滑無毛刺，用彈性掌權(quán)固定除塵布袋的花板孔直徑公差為0—0.3mm；花板孔徑加工后實際位置與理論位置偏差應(yīng)小于0.5mm。3、花板框架強(qiáng)度：花板框架上容面覆蓋有花板。中國燃煤電廠除塵技術(shù)現(xiàn)狀。中國燃煤電廠從20世紀(jì)70年代末到80年代初開始引進(jìn)靜電除塵器,并逐步在全國范圍推廣。截止到1995年底,電除塵器使用率巳達(dá)55.13%,且每年以4%~5%的幅度增長。但其除塵效能受多種因素的影響,如供電電源及其控制系統(tǒng)。要控制的煙氣溫度、煙氣流速、煙氣成分及灰的特性、化學(xué)成分、含硫量等各項指標(biāo)與日益嚴(yán)格的環(huán)保要求相比,仍然存在著較大的差距。中國幅員遼闊,煤種復(fù)雜,各燃煤電廠的鍋爐運行條件差別也很大,采用電除塵器無法適應(yīng)各種工況的煙氣除塵,確保不了煙塵達(dá)標(biāo)排放,這就給袋式除塵器提供了一個新的應(yīng)用領(lǐng)域。20世紀(jì)90年代初,中國曾在幾個小型的燃煤機(jī)組中采用了袋式除塵器,由于當(dāng)時客觀條件的限制,沒有堅持下來。原因主要是袋式除塵器整體水平還比較落后,性能可靠的大型脈沖反吹袋式除塵器還沒有開發(fā)出來,也沒有適合燃煤電廠的強(qiáng)度好、耐高溫、耐腐蝕、壽命長的濾料;國產(chǎn)的脈沖閥也不過關(guān),壽命短;其他部件的加工和安裝也不甚精良;加上對袋式除塵器的認(rèn)識和使用經(jīng)驗不夠,所以才出現(xiàn)燒袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不靈等現(xiàn)象。近十年來,袋式除塵器發(fā)展很快,尤其是大型袋式除塵器的出現(xiàn),新的濾料和新的脈沖閥的開發(fā),使袋式除塵器更加比較和可靠,不僅比電除塵器的除塵效能高,而且受粉塵特性和煙氣成分的影響也很小。相信不久的將來,性能可靠的大型脈沖袋式除塵器一定能夠在燃煤電廠得到推廣和應(yīng)用。市場潛力巨大，國外燃煤電廠早已普及推廣袋式除塵技術(shù),日本1996年袋式除塵器產(chǎn)值已達(dá)353.44億日元。國內(nèi)尚未推廣,關(guān)鍵在于袋式除塵濾材使用壽命達(dá)不到要求。按國外1992年的水平,燃煤電廠袋式除塵濾材使用壽命高達(dá)5~6年。有關(guān)人士認(rèn)為:如果國內(nèi)燃煤電廠使用的袋式除塵器配套的濾材壽命為3年,則就有推廣價值;我國火力發(fā)電有2*10kW裝機(jī)容量,按1kW裝機(jī)容量使用濾材0.8m2計算,如有50%機(jī)組使用袋式除塵器,則其配套的濾材需用量將達(dá)8*10m2,僅此項用量就相當(dāng)可觀。1997年我國袋式除塵器產(chǎn)值已達(dá)12.92億元,合纖過濾材料6*10m2左右。這說明我國袋式除塵器產(chǎn)值發(fā)展較快且市場潛力非常大。