一、免燒水泥空心制磚機在生產過程中如果出現磚的密實度達到要求但是磚體中間位置出現壓塌現象，主要原因在于：磚沒有壓到位，上模限位沒有真正受力，或者震臺膠墩仍處于壓縮狀態(tài)，此時下模提升，磚失去模具側壁的保護，在壓力的作用下磚被壓塌。

解決方法：延長震動時間，使上模下限位充分起到作用，震臺膠墩處于自然狀態(tài)，上模壓蓋與磚面有稍許的脫離。根據磚的密實度要求，適當減少布料量（前提保證磚的質量）。

二、免燒水泥空心制磚機生產出來的磚密實度不夠，磚一拿就碎了

主要原因：

（1）下料量不夠：延長布料時間。

（2）布料不均、下料慢：調整料的粘度，調整料車內布料齒的位置，使布料齒位置保持在模具下料孔位置的上方，保證布料齒的長度達到距離模具上平面5mm左右的位置。

三、生產空心磚時，如出現脫模不順利、吃力現象

解決方法：

（1）首先確保下模起、落平穩(wěn)；

（2）上限位到位以后，延長震動時間，使磚與模具側壁在震動下有稍許的分離；

（3）在保證磚的密實度的前提下減少入料量。

四、生產空心磚時，如出現在脫模過程中下模上升，上模隨之升起，中途磚脫出造成磚拉裂的主要原因及解決方法：

（1）上模壓力過低，下模上升時上模隨之升起，應將上模的壓力調大，標準以上模不在隨之上升為準；

（2）減少入料量，成型到位延長振動時間，使磚與模具脫離。

五、生產空心磚過程中如出現同一板磚左右密度、高度不一致的主要原因與解決方法：

（1）檢查料車內攪拌齒的位置是否均勻分布、位置正確；

（2）仔細觀察在布料過程中模具左右振幅是否一致，如不一致，調整平衡系統(tǒng)或增減震臺膠墩的厚度使得左右振幅一致（具體方法由售后服務人員現場為您演示）。

六、生產過程中如出現在布料過程中下模振幅保持的正常范圍內（2—4mm），但是在壓磚過程中，震動力不足，出磚慢，原因在于上模壓力過大，可適當將上模的壓力調小到合適范圍。如震動力正常但是壓磚慢，則適當增大上模壓力。

七、生產路面磚過程中，磚表面出現裂紋？

（1）首先檢查磚的密實度，如密實度不足，則適當增加入料量；

（2）如果密實度達到要求仍有裂紋出現，則適當增加上模的壓力；

（3）如果裂紋有規(guī)律的出現在某一個位置時，首先檢查模具在空運轉的過程中上下模之間是否有刮蹭，如有刮蹭則調整上下模位置，個別刮蹭調整該壓蓋的位置，刮蹭問題解決后仍出現此問題嘗試增減該位置下方震臺膠墩的厚度；

（4）上、下模起落不平時容易引起左右磚厚度不一致、磚面出現裂紋，此時應首先將上下模起落平和度調整好，并通過調整震臺膠墩的厚度保證左右振幅一致。

八、在生產過程中模具在空運行時上、下模不能分離的主要原因及解決辦法：

（1）首先檢查模具內部是否有異物卡住，如有請及時清理；

（2）將下模水平放置在震臺之上，將上滑板滑套螺絲松開，必要時松開上模與上滑板的安裝螺絲，嘗試提升上模，脫離后立即檢查上下模起落平衡度。

九、在生產過程中，如果出現油缸有漏油現象請及時更換密封圈。如發(fā)現油缸有溜缸現象請及時更換油缸內部活塞的油封。

十、在生產過程中，某個油缸不動作或者動作緩慢的主要原因判斷：

（1）首先檢查油路是否暢通；

（2）檢查相對應油缸的調壓閥是否損壞，拆解調壓閥，檢查調壓閥內彈簧和鋼珠，如有問題請及時更換；

（3）檢查油缸內部活塞油封是否磨損有串油現象，出現問題請及時更換；

（4）以上問題排除后，基本可以判斷為分配器原因，出現此類問題，一般只有更換

十一、生產過程中如發(fā)現振搗器有異常聲響，或者電機皮帶打滑，振搗器轉動吃力，請立即停止使用，檢查振搗器是否異常，及時維修或者更換。更換振搗器皮帶時請注意原皮帶型號，保證型號一致，長度一致。及時清理振搗器電機底部雜物，保證兩側電機懸掛高度重量一致，電機與振搗器皮帶輪在同一平面上。

十二、冬季生產開機前，因油溫低，請在生產前讓油泵電機實現空運轉一段時間，待油溫升高后開始正常生產；夏季溫度高，請正確使用冷卻器防止油溫過高降低液壓元件及液壓油的使用壽命。

十三、振搗器正確保養(yǎng)方法，振搗器必須保證每班注油，夏季使用粘度比較高的黃油，冬季適當加入少量機油以降低黃油粘度，并在每班生產結束后將振搗器下方放油口擰開，將使用過的機油放出一部分（黃油振搗器）。機油振搗器要隨時保證振搗器潤滑油液面高度，并保證15日更換潤滑油一次（機油振搗器）。

十四、如發(fā)現上下模起落吃力，滑套注油時注不進去，請及時更換內部襯套（一般情況下每10個月更換一次）。

十五、使用設備前不要操之過急，應熟練掌握各個操作流程，確保：料車前進時下模下限位、上模上限位；上下模上升下降時，料車處于后限位，避免誤動作損毀機器