1.防腐性、微膨脹性、阻銹性。
2.高流動性、不泌水、不分層。
3.灌漿后更具有高強度、高致密性、高耐久性、預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕、壓漿飽和、微膨脹、高充盈，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實無空隙等特性。
材料適配
管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應(yīng)準確
到±1%（均以質(zhì)量計）。水膠比不應(yīng)超過0.33。經(jīng)試驗證試驗，漿體性能各項質(zhì)量指標均滿足上述技術(shù)參數(shù)表要求后方可使用。
產(chǎn)品參數(shù)檢驗項目質(zhì)量要求
凝結(jié)時間h初凝≥4終凝≤24流動度s出機流動度18±430min流動度≤30泌水率%24h自由泌水率03h毛細泌水率≤0.1壓力泌水率%0.22MPa
（當孔道垂直高度≤1.8m時）≤3.50.36MPa
（當孔道垂直高度>1.8m時）充盈度直徑≤3mm的氣囊，厚度≤1mm的泡沫，體積≤1ml的水7d強度MPa抗折≥6.5抗壓≥3528d強度MPa抗折≥10抗壓≥5024h自由膨脹率%0-3對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕含氣量%1-3氯離子含量%≤0.06施工設(shè)備及稱量精度1、 施工設(shè)備
攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，槳葉的線速度限制在15m/s以內(nèi)。槳葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。
壓漿機采用連續(xù)式漿泵。其壓力表小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。
儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。
如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達到0.092MPa的負壓力。
2、稱量精度
在配制漿體拌和物時，水泥、圧漿劑、水的稱量應(yīng)準確到±1%（均以質(zhì)量計）。
計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。
攪拌工藝1、攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中加入實際拌和水用量的80%—90%，開動攪拌機，均勻加人全部圧漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。
3、攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，其流動度在上述主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應(yīng)在施工過程中由于流動度不夠額外加水。
壓漿工藝1、壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。
2、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。
3、壓漿的壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于3 min的穩(wěn)壓期。
4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。
5、壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時補灌，以保證孔道完全密實。
6、如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
7、壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40 min。
8、壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標準養(yǎng)護試件（40mm×40mm×160mm）,進行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進行記錄。記錄項目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等。