石灰回轉(zhuǎn)窯脫硝廠家 磚廠氮氧化物超標(biāo)治理

由于各種原因會(huì)出現(xiàn)催化劑活性下降。脫硝效率降低的情況，分析SCR脫硝設(shè)備效率降低的原因，并針對這些原因采取有效的措施。對燃煤電廠脫硝效率，運(yùn)營成本具有十分重要的意義。脫硝設(shè)備運(yùn)行中，加強(qiáng)對電廠運(yùn)行人員的管理，可以催化劑的實(shí)際使用壽命，催化劑使用壽命是一個(gè)系統(tǒng)工程，它需要催化劑生產(chǎn)商及燃煤電廠用戶從不同的角度和改進(jìn)脫硝催化劑生產(chǎn)及使用。來催化劑的使用壽命，并且確保系統(tǒng)正常運(yùn)行，文中主要從電廠脫硝運(yùn)行管理方面介紹催化劑使用壽命的問題，催化劑的運(yùn)前管理，催化劑的使用壽命一般為兩千多小時(shí)。

國內(nèi)常用的脫硝法是SCR和SNCR兩種脫硝法，投入成本太高，以一臺80噸的鍋爐為例，SNCR+SCR初投資金約700萬左右，使用氨水和尿素的費(fèi)用約100萬左右。

我公司的生物質(zhì)鍋爐采用高溫氣化分級燃燒技術(shù)，在第二次燃燒時(shí)，產(chǎn)生CO，有效還原燃燒中的一氧化氮，氮氧的排放量，是目前的利用高溫氣化分級燃燒技術(shù)，不加脫硝設(shè)備，用CO還原法而完成的脫硝。同時(shí)可節(jié)能10%以上，高達(dá)到40%。用此技術(shù)實(shí)現(xiàn)節(jié)能、脫硝一體化，用戶投入小，收益高，深受企業(yè)青睞。