首先就是刀具的精度要求，零件的加工是個復(fù)雜而又精細的過程，只有精度的刀具才能保證零件的準確無誤，不會出現(xiàn)半點尺寸、厚度等系數(shù)上面的差錯。另外車床在工作時是自動換刀的，都是一系列的自動化，沒有人為的干預(yù)，由此刀具的選擇上容不得半點差池。

一個數(shù)控車床能夠完好的運作起來，離不開里面各個零部件的支持。而這些零部件質(zhì)量的好壞，將直接影響著機器的使用壽命。有些車床的零件是直接從國外進口的高等產(chǎn)品，所以它的性能自然也就會更加穩(wěn)定些。這也給購買者以一定的啟示，在準備購買之前，不妨仔細聽聽業(yè)務(wù)人員對產(chǎn)品的構(gòu)成介紹是相當有必要的。數(shù)控車床的價格不是一筆小的數(shù)目，自然也就要求購買者在選擇的時候，多做一點功課一定是沒錯的。

傳統(tǒng)車床往往使用試切工件的方法來進行對刀，通過這種方式來看實測值與目標值之差，然后根據(jù)這個值來進行進刀或退刀。對于數(shù)控車床，除了少數(shù)配有對刀功能的之外，主要用對刀儀、對刀塊或試切工件對刀。用專用的對刀儀作機外對刀，靜安精度較高，但刀具必須連同刀夾一起對。可刀夾一般較重，拆裝較為費勁。尤其在只更換刀片時，用此法比用試切對刀還要慢。用對刀塊對刀，由于多種誤差的影響，對刀精度不高。所以現(xiàn)在不少數(shù)控車床仍用試切工件對刀。步驟的前三步與車床傳統(tǒng)對刀相同，只是把搖手把看刻度進退刀改為用按鈕輸入刀具補償值了。

數(shù)控車床工件坐標系設(shè)定錯誤，或機床零點在加工過程中被復(fù)位，造成變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動的過程中，此時沖擊，應(yīng)避免。因此，操作者應(yīng)特別注意程序執(zhí)行的初始階段，更換機床時，一旦程序編輯不正確，刀具的直徑和長度輸入不正確，容易發(fā)生碰撞。程序結(jié)束時，如果數(shù)控軸的退出動作順序錯誤，可能會發(fā)生碰撞。