在同步焊接中激光束同時照射焊接區(qū)域，從而明顯減少了焊接處理時間，并允許搭橋焊接具有大縫隙的兩個相鄰部件。與輪廓焊接相比由于更長的激光作用時間使通過同步焊接方法焊接的部位更加牢靠。

目前材料搭配研究的一個方向是實現(xiàn)塑料與金屬和陶瓷材料的激光焊接。比如說塑料通過金屬被激光間接地加熱，接觸面熔化，然后包圍金屬，和金屬組成一個非常牢固的聯(lián)接。

激光焊接原理 利用激光把兩件塑料部件焊接，首先把部件夾緊在一起，然后以近紅外線激光NIR（波長810-1064nm），透射過個部件，然后被第二個部件吸收所，所吸收的近紅外線激光化為熱能，將兩個部件的接觸表面熔化，形成焊接區(qū)。這種焊接方法，能夠造出超過原材料強度的焊接縫。

Novolas M型焊接機該機使用[同步]掩膜焊接技術。Leister公司向客戶提供以照相平版印刷術制造的薄膜掩膜，用來掩蓋制品不需焊接的部分，固定的激光束只加熱制品上那些沒被掩遮的部份。這種技術的好處是解決了S型焊接機的焊接幾何尺寸所受到限制。再復雜的焊接形狀，例如圓形或螺旋形，均能使用這種方式。此技術能生成更細更的焊接縫（焊接縫只有0.1mm），而且焊接縫的寬度可以變化。雖然同步掩膜焊接所需的準備時間比特形焊接較長些，但在大批量生產(chǎn)時，成本效益更好。Novolas M系統(tǒng)特別適合醫(yī)藥設備的微型連接。