雞糞有機肥設(shè)備，雞糞發(fā)酵制作有機肥技術(shù)方法

現(xiàn)在的圓盤造粒機作為有機肥設(shè)備中造粒設(shè)備一個元老，其歷史比較遠。早期用于無機肥料的加工，飼料顆粒加工等。后來隨著有機肥加工業(yè)的興起，人們對圓盤造粒機進行了工藝改進，讓圓盤造粒機適用于有機肥的高濕物料特性。利用現(xiàn)在的有機肥圓盤造粒機是可以加工有機肥和復(fù)合肥等。其加工工藝大體相似，卻又有不同。

有機肥設(shè)備圓盤造粒機加工有機肥和復(fù)合肥工藝有何不同

有機肥設(shè)備圓盤造粒加工有機肥和復(fù)合肥工藝分開來說，利用圓盤造粒機加工有機肥有原料發(fā)酵腐熟、混合攪拌、造粒、干燥包衣、篩分包裝、除塵等工藝。相對于有機肥加工的繁雜工藝，復(fù)合肥相對簡單一些。

1. 有機肥圓盤造粒機加工有機肥生產(chǎn)工藝與優(yōu)點

1) 將處理后的禽畜糞便(牛糞、羊糞、雞糞、豬糞、鴨糞等)、適量的氮、磷、鉀、填充料等合格原料按照比例送至原料攪拌機中混合均勻。

2) 輸送至圓盤均料器中，通過圓盤不間歇的旋轉(zhuǎn)，將混合均勻的物料加至圓盤造粒機的旋轉(zhuǎn)圓盤中。

3) 將處理后的微生物菌種經(jīng)由圓盤造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，使得每一顆顆粒都由內(nèi)至外涂滿微生物菌種;旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成球;由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細的粉粒。

4) 輸送至生物菌肥烘干機中，利用風(fēng)機制造的大風(fēng)量與經(jīng)噴射式引風(fēng)器處理后的低溫完成肥料的初步干燥。由于菌種的原因，嚴格控制干燥溫度在菌種存活的溫度之下。

5) 輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回圓盤均料器中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

6) 輸送至二次生物菌肥烘干機中，充分利用大風(fēng)量與微量熱徹底干燥菌肥。

7) 輸送至有機肥冷卻機中，通過自然冷風(fēng)或強制冷風(fēng)冷卻肥料。

8) 輸送至成品篩分機，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后返回至圓盤均料器中繼續(xù)參與成球。

9) 經(jīng)由干燥機出來的生物菌肥的顆粒表面會損失微量的微生物菌，通過包膜機噴涂的方式補充顆粒表面的微生物菌種。

10) 輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

11) 烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后達標(biāo)排空。

用有機肥設(shè)備圓盤造粒機圓盤造粒工藝生產(chǎn)微生物菌肥有以下優(yōu)點：

操作直觀，隨時能掌握設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時可及時調(diào)整。

顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強，成球率非常高，可達到70%~90%。

有機肥設(shè)備圓盤造粒機圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。

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