鋼筋調直機 千噸王高速鋼筋調直機 源頭廠家鋼筋調直機

切斷部分：該部分主要由一臺4KW-4極電機帶動液壓泵站通過電磁換向、及溢流閥控制。平衡導軌活動小車的油缸活塞桿上裝配的活動土刀往復行程與油缸座上裝配的固定圓底刀行和交挫，從而把經過圓底刀的線材切斷。由于線材在動行中切斷，切斷時的瞬間阻力推動活動小車前行，形成跟刀運動。

當活塞桿帶動上刀回位后，供線材消除了阻力，這時活動小車在重砣作用下被鋼絲繩拉回復位，成待切狀態(tài)。主要由電機、齒輪泵、電磁換向閥、溢流閥、積成塊、活動小車、平衡導軌、高壓油管、油池等組成。采用可調速的牽引，確保了進料的可靠，同時避免鋼筋劃傷或受損情況。

特點一：矯切效率快：由于采用變頻控制器，本機的矯切速度為50米/分。

特點二：定尺精度準：由于采用進口CNC剪切控制，達到了尺寸精度準確，切斷長度誤差≤±2mm且調整簡單。

特點三：矯直精度高：矯直后的鋼筋直線高度為≤2mm/m，高于同類機的精度且配有高耐用鎢鋼耐磨塊。

特點四：可矯斷鋼筋：短可控矯切長度僅為0.3米，是目前國內同類機器所無法達到的。這對于生產鋼筋焊網的企業(yè)矯切短尺寸的焊網緯線尤為適用。特點五：故障率低：由于采用進口PLC及變頻控制器，零部件加工精細，質量控制嚴格，可長期保證無故障

可矯斷鋼筋：短可控矯切長度僅為0.3米，是目前國內同類機器所無法達到的。這對于生產鋼筋焊網的企業(yè)矯切短尺寸的焊網緯線尤為適用。特點五：故障率低：由于采用進口PLC及變頻控制器，零部件加工精細，質量控制嚴格，可長期保證無故障運行。