1、加工鋼筋直徑范圍: φ 16- -φ 40mm2、主電機功率: 4. 5KW

3、配用電源:三相380V 50HZ

4、主軸轉(zhuǎn)速: 49- -62r/min

5、加工長度: 80mm

6、滾絲頭輸出轉(zhuǎn)距: 530KN7、冷卻泵功率: 40W

8、整機重量: 450kg

滾絲機特點：

1、剝肋滾軋直螺紋機床，是好新研制的多功能滾絲車床，可以滾軋牙型角75。的螺紋，也可以滾軋任角度的螺紋，只要換滾絲輪就可以。

2、滾絲車床滾絲后自動回車。

3、設(shè)計合理，使用維護方便

4、刀具采用自動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高。

5、采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工"模具化"，精度.

6、操作方便快捷，用一個滾絲盤一次性完成對φ12—40mm的HRB335和HRB400帶肋鋼的剝肋和滾軋。

螺紋鋼滾絲機原理

1、鋼筋夾緊結(jié)構(gòu)

鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉(zhuǎn)帶動夾緊鉗滑動自定心式完成的。

2、螺紋頭加工

將鋼筋加緊，剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動是由主電機經(jīng)減速機以50轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速完成。進給由操作員半動受柄經(jīng)齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

3、滾絲輪

滾扎螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。滾絲輪采用螺旋升角技術(shù)，更易上絲。

4、進、退刀

開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋絲頭轉(zhuǎn)動，操作員板動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關(guān)觸板壓下形成開關(guān)按鈕，延時后反轉(zhuǎn)退回起事位置并自動停機。