使用方法

(一)加工前的準備

1.按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身請使用帶漏電保護功能的自動開關。

2.冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。

(二)空車試轉

1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2.操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

(三)加工前的調整

1.根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：

2.調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。

3.滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

4.對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。

5.根據所加工鋼筋規(guī)格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

6.根據所加工鋼筋規(guī)格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。

(四)工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

(五)操作過程

1.接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續(xù)進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4.滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。

5.滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。