一種鑄造用模具，其具有表面處理部，在該表面處理部處，在模件的熔融金屬接觸部位的表面上所形成的格子狀槽的槽部處涂布有碳膜，其中，

在所述表面處理部處，所述槽部的寬度在35μm以下，并且三維表面粗糙度的偏態(tài)系數(shù)處于－0.8～－0.2的范圍內(nèi)，而且，使用納米壓痕儀測(cè)定的所述碳膜的壓入硬度在1000N/mm2以上。

.一種鑄造用模具的制造方法，其是權(quán)利要求1或2所述的鑄造用模具的制造方法，其中，

使用照射脈沖寬度在10皮秒以下的脈沖激光的脈沖激光裝置，將所述脈沖激光照射到所述模件的表面來形成所述槽部。

根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造用模具的制造方法，其中，

通過激光加工將所述槽部形成為其寬度在35μm以下，

在隨著所述槽部的形成而突出設(shè)置的突部的頂面上，通過第二激光加工來形成微細(xì)槽，

新型合金壓鑄模具產(chǎn)品在我國銷售良好，但這種現(xiàn)象并不代表著在全世界銷售都很好，國外市場(chǎng)的需求往往與國內(nèi)有著不同之處。據(jù)有關(guān)專家表示，制約我國壓鑄模具外銷的主要原因有三，，國內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上仍有很多不足之處；第二，技術(shù)的落后也是我國壓鑄模具業(yè)發(fā)展的阻礙之一；第三，我國壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。這些是制約我國壓鑄模具業(yè)發(fā)展的瓶頸所在，我國壓鑄模具業(yè)只有突破了這些瓶頸，在國際市場(chǎng)上的占有率將大有提高。

氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝，但當(dāng)?shù)瘜映霈F(xiàn)薄而脆的白亮層時(shí)，無法抵抗交變熱應(yīng)力的作用，極易產(chǎn)生微裂紋，降低熱疲勞抗力。因此，在氮化過程中，要嚴(yán)格控制工藝，避免脆性層的產(chǎn)生。國外提出采用二次和多次滲氮工藝。采用反復(fù)滲氮的辦法可以分解容易在服役過程中產(chǎn)生微裂紋的氮化物白亮層，增加滲氮層厚度，并同時(shí)使模具表面存在很厚的殘余應(yīng)力層，使模具的壽命得以明顯提高。此外還有采用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫氮碳共滲等方法。這些工藝在國外應(yīng)用較為廣泛，在國內(nèi)較少見。如TFI+ABI工藝，是在鹽浴氮碳共滲后再于堿性氧化性鹽浴中浸漬。工件表面發(fā)生氧化，呈黑色，其耐磨性、耐蝕性、耐熱性均得到了改善。經(jīng)此方法處理的鋁合金壓鑄模具壽命提高數(shù)百小時(shí)。再如法國開發(fā)的硫氮碳共滲后進(jìn)行氮化處理的oxynit工藝，應(yīng)用于有色金屬壓鑄模具則更具特點(diǎn)。