冷卻水開啟方法，模具生產前應關閉冷卻水先預熱，等預熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產中還應根據(jù)情況，再單獨對冷卻系統(tǒng)的冷卻強度通過調節(jié)閥芯的開度進行調節(jié)，配合噴涂達到模具熱平衡。

●使用點式冷卻水管內管超細規(guī)格時，請注意水的清潔度，以避免冷卻水中有異物導致的內管堵塞

●使用插拔式O形圈的點式冷卻水管時，請在模具上設置防脫落板固定點式冷卻水管，避免發(fā)生因使用時的水壓過高導致的點冷管后退脫落

●點式冷卻水管的入水和回水，請按右圖連接，避免連接錯誤

●插拔式的點式冷卻水管，因為有O形圈組裝，使用時務必小心，避免其刮傷導致的密封失效漏水

這是一個革命性觀念的啟始，模具內部的流動形態(tài)才真正決定了產品品質，而不僅是機臺參數(shù)設定或產品外觀設計；產品是需要完整考量、系統(tǒng)化的設計觀念才有辦法得到！ 但即使了解了這個觀念，問題仍未解決，因為在當時，模具內部成型時的流動形態(tài)，仍無法在試模前判斷；而要去預測流動形態(tài)，必須依據(jù)非常復雜的流體力學與熱傳問題的聯(lián)立方程式求解，以人力來做幾乎是不可能。但隨著學術理論發(fā)展，電腦計算功能的進步，正式為模流CAE開啟了一扇門，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的電腦輔助分析技術給世界上不同國家的塑膠制造公司，包括汽車業(yè)，家電業(yè)，電子業(yè)，以及精密模具業(yè)等。

在壓鑄生產過程中，高溫的金屬溶液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成形，壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來的熱量，同時又通過空間與壓鑄機散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此，隨著壓鑄過程的進行，模溫會逐漸上升。若模具溫度過高，便會影響到鑄件質量和模具壽命。為了進行正常的壓鑄生產，必須維持模具溫度基本恒定。