熱噴涂的實際操作過程中，通常在基體材料和工作層之間往往不能形成良好的結合。為了增加結合強度和保護基體，需要在工件表面噴涂一層形成微冶金結合的、材料的膨脹系數(shù)與工件和表面涂層材料相近的打底涂層（過渡層）。打底涂層材料應具有下述特性：

1.“自粘結”效應

在熱噴涂火焰高溫熱源的作用下，涂層材料不同組分能發(fā)生放熱化學反應，使涂層與基體形成微冶金結合。自粘結型打底涂層材料有兩種：一種是高熔點金屬，如鎢、鉬等；另一種是具有放熱特性的復合粉末材料，如 Ni-Al 粉等。

2.“粗化”效應

粘結底層的表面比噴砂粗化處理的基體表面更不規(guī)則，因而工作涂層能與之形成更強的機械嵌合。粗糙不平的基體表面的主要作用是抑制和控制這種收縮應力，粗糙度增加了涂層結合的表面面積，并使收縮應力局限于局部，從而可增大結合強度。

3.“屏蔽”效應

打底涂層具有比基體材料更好的抗氧化能力和耐蝕性能，在工作涂層與基體之間起屏蔽作用，能將熱噴涂涂層固有孔隙引起的基體氧化或腐蝕程度降至。

4.“緩沖”效應

打底涂層的熱膨脹系數(shù)介于基體材料和工作涂層之間，且在機械及熱負荷下具有足夠的韌性，能對因基體與工作涂層熱膨脹系數(shù)不同而產生的應力起“緩沖”作用。