超聲波模具的設計相當重要。國內有不少超聲波設備供應商自行生產超聲波模具，但是他們中有相當一部分是仿制已有，然后不斷的修整工裝、測試，通過這種反復調整的方法達到工裝與設備頻率協調的目的。我司通過有限元方法，在設計工裝時就能把頻率確定，制造出來的工裝測試結果與設計頻率誤差不過1％。同時，引入DFSS（Design For Six Sigma）的理念，對模具進行優(yōu)化和健壯設計。設計的理念是在設計過程中充分收集客戶心聲進行針對性的設計；并且預先考慮生產過程可能出現的偏差，保證終產品的質量分布在合理的水平內。

采購超聲波模具，用戶需要綜合考慮以下各項因素：

１、產品的要求：決定超聲波模具的使用壽命，磨損率，因而決定采用何種金屬。

２、產品的形狀：采用何種熔接工藝，設定模具的大小，壓力傳達區(qū)，產品在熔合時可能產生的變形，需要多大功率和何種功能。是否可以一次熔接完成工作。

３、產品的塑料性質：決定模具的工作震幅，那一件工作應接受超聲能量，導能線的形式，位置，大小。在不同的塑料組合時，應怎樣設計接觸位？

４、優(yōu)質的售后服務，不可舍近求遠，不可只求價格。

超聲波模具的設計與制作

我們生產的每一套超聲波模具，不管是標準產品還是根據客戶要求定制的，都是用的材料制成的同時經過反復的測試。超聲波模具焊頭的外形、強度以及音頻等各種參數經過多次試驗，能符合為嚴格的標準，超聲波模具達到完美的匹配。

超聲波焊頭因為工作于高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對于整個諧振系統(tǒng)而言），不均衡振動能導致超聲波模具焊頭發(fā)熱及斷裂。超聲波焊接應用于不同行業(yè)對加工精度要求是不同的，對于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設備均采用數控設備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精度符合要求。

安裝超聲波塑膠焊接機模具注意事項

為達到高的生產效率，焊頭與塑料件之間的距離應盡量縮短但仍需留有足夠的空間方便取放塑料件。為發(fā)揮超聲波塑膠焊接機的使用效果，維護焊機的性能及生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整超聲波塑塑膠焊接機發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。