裂痕問題

超聲波焊接時，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設(shè)計不合理導致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或底膜設(shè)計不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點。

解決方法：

1、超聲波熔接線應(yīng)遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應(yīng)太高或太粗。太高會導致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導致熔接效果不理想，太粗會導致產(chǎn)品擠膠，進而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對應(yīng)的底部應(yīng)有支撐點，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。

超聲波上模損壞，頻率出現(xiàn)較大的變化。

超聲波上模由于要與產(chǎn)品直接接觸，所以長時間使用后會磨損導致頻率出現(xiàn)變化。又或是上模出現(xiàn)了微小裂痕導致電流過大上模發(fā)燙。

解決方法：

找原廠家修理模具或更換模具。

超聲波功率板與振動子不匹配。

新型的智能超聲波焊接機會有一塊功率板用于控制電源功率等參數(shù)，當參數(shù)與振動子所需參數(shù)不匹配時就會出現(xiàn)發(fā)燙的現(xiàn)象。

解決方法：

因為超聲波焊接機出機前都會經(jīng)過調(diào)試再出，所以這種情況并不多見，在排除前三個問題后，找原廠家更換控制系統(tǒng)。

電箱還配備有三種焊接的觸發(fā)模式（發(fā)波模式），分別是：

1、時間觸發(fā)（控制焊頭下降時間）

2、壓力觸發(fā)（控制焊頭接觸到產(chǎn)品的壓力）

3、深度觸發(fā)（控制焊頭下降深度）

如果焊接模式參數(shù)調(diào)節(jié)完后，我們還是達不到想要的焊接效果（效果過強或達不到要求），那么我們還可以通過振幅調(diào)節(jié)，振幅通俗稱為振動幅度，振幅越大，超聲波機出力越大，越容易損壞產(chǎn)品。