狀況三：

按下啟動按鈕機頭立即下降，但焊接后不上升。

原因：

1、氣壓不勻。

2、控制電路不良。

解決方法：

1、調(diào)整空氣壓力。

2、換修時控板。

狀況四：

電源指示燈不亮，發(fā)振箱風(fēng)扇轉(zhuǎn)速慢，導(dǎo)致發(fā)振或焊接強度變?nèi)酢?

原因：

1、電壓不足。

2、電源短路，保險絲熔斷。

3、電源插座接觸不良。

解決方法：

1、改接較穩(wěn)定的電源。

2、換保險絲。

3、換修。

焊傷問題。

超聲波焊接時，造成焊傷的原因大致有以下幾種：

1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒有避位。

2、底膜沒對準(zhǔn)，導(dǎo)致焊接時產(chǎn)品接觸時間不一致。

3、焊接時保護(hù)膜長期未更換。

4、氣壓太大，超聲波焊接時，焊頭與產(chǎn)品有撞擊。

5、所有參數(shù)及工裝都調(diào)試沒問題，但是還是有焊傷的問題，這種情況我們需要更換功率更大的設(shè)備。

解決方法：

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒有避位的地方進(jìn)行避位。

2、焊頭搖下，壓緊產(chǎn)品與底膜，對準(zhǔn)底膜位置。

3、更換超聲波專用的保護(hù)膜。

4、降低氣壓（對應(yīng)的會減緩超聲波焊頭下降速度）。

5、超聲波焊接機功率不足時，會導(dǎo)致焊接時間過長，焊接時間過長就很容易擦傷產(chǎn)品，正常調(diào)節(jié)參數(shù)方面我們會通過減小焊接時間，增加振幅來調(diào)試產(chǎn)品擦傷問題。

啟動主機進(jìn)入系統(tǒng)，主機會自動對自身與換能器進(jìn)行頻率掃頻追蹤，這時需觀察空機的頻率與輸出功率是否正常，（通常未裝模具之前，振幅在50%以下空機頻率為19.95-20.05Khz之間，輸出功率為100-400W之間）如有超出請聯(lián)系相關(guān)人員檢查換能器或主機是否存在異常，如在范圍內(nèi)再選擇參數(shù)設(shè)定界面，此時會彈出對話框輸入相應(yīng)的密碼即可，選取手動模式，按下機架雙啟動鍵，使機頭完全下降，然后觀察換能器接觸面與機架自身的工作平臺是否有足夠的空間安裝超聲波模具與工裝，如空間不夠可松開機架二把手搖動手輪將機身升到所需的高度再鎖緊二把手固定機身位置。

當(dāng)確定主機或模具的頻率無誤后，繼續(xù)選取手動模式按下雙啟動鍵將模具下降至的位置，再觀察實際的空間是否可放入裝有所需焊接之膠件的工裝，如空間不足可再次松開二把手，搖動手輪將機頭上升合適位置，反之將機頭下降。但必須保證的是氣缸或超聲波模具可有效的壓合膠件的下降空間，亦可根據(jù)不同焊接模設(shè)定不同的下降空間，如遇上精度要求高的產(chǎn)品我們可采用此機臺精密機械限位，精度可達(dá)0.02mm或者選帶有電子光柵尺的機型。