裂痕問題

超聲波焊接時(shí)，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或底膜設(shè)計(jì)不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點(diǎn)。

解決方法：

1、超聲波熔接線應(yīng)遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應(yīng)太高或太粗。太高會(huì)導(dǎo)致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導(dǎo)致熔接效果不理想，太粗會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品擠膠，進(jìn)而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對應(yīng)的底部應(yīng)有支撐點(diǎn)，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。

啟動(dòng)主機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)，主機(jī)會(huì)自動(dòng)對自身與換能器進(jìn)行頻率掃頻追蹤，這時(shí)需觀察空機(jī)的頻率與輸出功率是否正常，（通常未裝模具之前，振幅在50%以下空機(jī)頻率為19.95-20.05Khz之間，輸出功率為100-400W之間）如有超出請聯(lián)系相關(guān)人員檢查換能器或主機(jī)是否存在異常，如在范圍內(nèi)再選擇參數(shù)設(shè)定界面，此時(shí)會(huì)彈出對話框輸入相應(yīng)的密碼即可，選取手動(dòng)模式，按下機(jī)架雙啟動(dòng)鍵，使機(jī)頭完全下降，然后觀察換能器接觸面與機(jī)架自身的工作平臺(tái)是否有足夠的空間安裝超聲波模具與工裝，如空間不夠可松開機(jī)架二把手搖動(dòng)手輪將機(jī)身升到所需的高度再鎖緊二把手固定機(jī)身位置。

選取對應(yīng)的超聲波模具，用干凈的布將與換能器連接位置處擦拭干凈并涂上少許黃油，再使用專用的工具將模具鎖附在換能器上（注意必須要確保模具是鎖緊的）

模具安裝完成后，回到主機(jī)顯示屏主界面長按音波檢測（約三秒）注意觀察主界面左上角處顯示的頻率和輸出功率的數(shù)值是否正常，通常連接上模具的頻為19.85-20.10Khz,輸出功率150-450W為正常，當(dāng)模具的體積過時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)較大的數(shù)值，我們可視實(shí)際的情況判定(注當(dāng)換能器連接上模具時(shí)，主機(jī)界面上顯示的頻率與輸出功率都為模具的數(shù)值，但前提是按開始提到的主機(jī)與換能器自身的狀態(tài)必須正常的）。

超聲波焊接機(jī)應(yīng)該安裝在穩(wěn)定堅(jiān)固的工作臺(tái)上，原因是因?yàn)槌暡ê附訖C(jī)會(huì)產(chǎn)生高頻率的振動(dòng)，長期使用后可能會(huì)出現(xiàn)設(shè)備位置偏移，安裝在穩(wěn)固的工作臺(tái)上能避免這種情況。

使用超聲波焊接機(jī)的空間內(nèi)應(yīng)遠(yuǎn)離供熱設(shè)備等其他熱源，并在設(shè)備和電箱后方預(yù)留出200mm的空隙，便于通風(fēng)和線路的分布，因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備在運(yùn)行的過程中，能量轉(zhuǎn)化會(huì)產(chǎn)生熱量殘余（熱量殘余較少），且電箱線路板需要散熱，所以設(shè)備應(yīng)盡量遠(yuǎn)離熱源，注意通風(fēng)。