裂痕問題

超聲波焊接時，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設計不合理導致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產(chǎn)品結構設計不合理或底膜設計不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點。

解決方法：

1、超聲波熔接線應遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應太高或太粗。太高會導致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導致熔接效果不理想，太粗會導致產(chǎn)品擠膠，進而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對應的底部應有支撐點，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。

超聲波上模正常，但是還是頻繁發(fā)燙。

這個問題可能是機器運行環(huán)境導致的，超聲波焊接機應該放置在通風陰涼處且保證焊頭能及時散熱。

解決方法：

在焊頭旁放置一根氣管輔助散熱。

振動子阻抗變大導致能量不能完全傳送到產(chǎn)品身上。

振動子是由換能器和鈦合金變幅桿組成，換能器長時間使用后可能會出現(xiàn)性能衰減（阻抗變大）導致能量功率的轉化效率降低，引起發(fā)燙。

解決方法：

找原廠家維修或更換換能器。

超聲波模具固定在換能器時主機所顯示的頻率為模具的頻率，因為之我在前期準備工作時已經(jīng)確定的主機與換能器的頻率，所以當主機如顯示頻率過高或低時，又或者主機無法追蹤并鎖定，這樣主機是無法正常使用，即使可免強行使用可能會導致主機容易損壞或經(jīng)常報警，這樣我們可做一些系統(tǒng)上的調(diào)整，來補償模具頻率不足的影響，首先點下主機后臺開關，界面會彈出對話框輸入相應的密碼便可進入新的界面，在左上角上看到頻率上限，將此上限的數(shù)值調(diào)高或調(diào)低（通常我們頻寬可放到500hz左右），再返回主界面再次確保振幅在50%以內(nèi)再長按音波檢測，讓主機再次追蹤并鎖定模具的頻率。如主機不再有任何的報警提示后便可進入再一步。