前期工作完成后，將工裝固定好，并保持手動模式，按下雙啟動鍵將模具下壓到膠件或工者平面，并觀察四周的接觸是否完全吻合，可者采使用輔助物品如（復寫紙）查看超聲波模具與工裝的水平，如四周的間隙不一，首先查看上模是否垂直，如上模沒問題，再查看工裝的制作是否不平整，或者松開工作臺面四個固定螺絲轉動螺母使上模具完成吻合后再鎖緊固定螺絲。

超聲波模具頻率正常的情況下，我們開始進入設定參數(shù)界面進行參數(shù)設定，F(xiàn)D后綴的設備有六種焊接模式，能滿足極大一部分客戶的焊接要求，六種焊接模式分別為：

1、時間模式（主要通過控制焊接時間進行焊接）

2、能量模式（主要通過控制焊接能量進行焊接）

3、功率模式（主要通過控制設備功率進行焊接）

4、壓力模式（主要通過控制焊接接觸產(chǎn)品的壓力進行焊接）

5、深度模式（主要通過控制焊頭下降的深度進行焊接）

6、相對深度模式（主要通過控制焊頭接觸到產(chǎn)品后下降的深度進行焊接，一般配合壓力觸發(fā)使用）。

我們先把焊接模式改為手動（智能電箱在人機屏幕里的參數(shù)設置里能找到，舊款電箱則有手動開關），接著長按底座兩側的啟動按鈕，使上模壓緊產(chǎn)品（如上模壓不到產(chǎn)品，請松開設備右側的鎖緊握把，并下調機身高度或調節(jié)限位裝置。）上模安裝好后，我們還需要通過手動模式讓上模與工作平臺進行接觸，觀察工作平臺與上模間是否有縫隙，是否需要調節(jié)水平（工作臺自帶調水平功能，可以通過工作臺下的四顆調水平螺母進行調節(jié)）。

超聲波焊頭在工作時會有一定的發(fā)熱現(xiàn)象，這是由于材料本身的機械能損耗及超聲波物件發(fā)熱傳導所致。超聲焊頭發(fā)熱是否正常判斷標準為不帶負載（即不接觸工件）時，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發(fā)熱歷害，證明超聲焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。