裂痕問題

超聲波焊接時(shí)，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或底膜設(shè)計(jì)不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點(diǎn)。

解決方法：

1、超聲波熔接線應(yīng)遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應(yīng)太高或太粗。太高會導(dǎo)致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導(dǎo)致熔接效果不理想，太粗會導(dǎo)致產(chǎn)品擠膠，進(jìn)而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對應(yīng)的底部應(yīng)有支撐點(diǎn)，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。

振動子阻抗變大導(dǎo)致能量不能完全傳送到產(chǎn)品身上。

振動子是由換能器和鈦合金變幅桿組成，換能器長時(shí)間使用后可能會出現(xiàn)性能衰減（阻抗變大）導(dǎo)致能量功率的轉(zhuǎn)化效率降低，引起發(fā)燙。

解決方法：

找原廠家維修或更換換能器。

超聲波功率板與振動子不匹配。

新型的智能超聲波焊接機(jī)會有一塊功率板用于控制電源功率等參數(shù)，當(dāng)參數(shù)與振動子所需參數(shù)不匹配時(shí)就會出現(xiàn)發(fā)燙的現(xiàn)象。

解決方法：

因?yàn)槌暡ê附訖C(jī)出機(jī)前都會經(jīng)過調(diào)試再出，所以這種情況并不多見，在排除前三個(gè)問題后，找原廠家更換控制系統(tǒng)。

超聲波焊頭在工作時(shí)會有一定的發(fā)熱現(xiàn)象，這是由于材料本身的機(jī)械能損耗及超聲波物件發(fā)熱傳導(dǎo)所致。超聲焊頭發(fā)熱是否正常判斷標(biāo)準(zhǔn)為不帶負(fù)載（即不接觸工件）時(shí)，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時(shí)以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發(fā)熱歷害，證明超聲焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。