加熱裝置 ： 無級加熱調(diào)溫裝置 , 可依不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要 , 可調(diào)整溫度 , 讓工作效率更高。

自動過流保護(hù)系統(tǒng) 自動過流保護(hù)系統(tǒng)，可增加真空電子管使用壽命 , 保護(hù)模具。

可選擇直接加油壓或間接加油壓方式。輸出力量強(qiáng)大，機(jī)器結(jié)構(gòu)堅固。雙工位腳踏控制，方便快捷，特殊機(jī)械結(jié)構(gòu)，可輸出 800kg 壓力。

機(jī)器特點：

1.采用MOSFET及1GBT功率管獨特的變流控制技術(shù)；

2.節(jié)能、比常規(guī)電子管高頻機(jī)節(jié)電三分之二；

3.操作維護(hù)簡易方便，幾分鐘學(xué)會；

4.特別，設(shè)備無近萬伏高壓，免除高壓觸危險；

5.自動控制型可調(diào)焊接過程的電流和時間，提高焊接質(zhì)量；

6.感應(yīng)圈可自由拆裝，更換方便；

7.發(fā)生器體型小，特點方便；

8.特別適合金屬件與塑膠件預(yù)熱埋植和感應(yīng)焊接。

焊傷問題。

超聲波焊接時，造成焊傷的原因大致有以下幾種：

1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒有避位。

2、底膜沒對準(zhǔn)，導(dǎo)致焊接時產(chǎn)品接觸時間不一致。

3、焊接時保護(hù)膜長期未更換。

4、氣壓太大，超聲波焊接時，焊頭與產(chǎn)品有撞擊。

5、所有參數(shù)及工裝都調(diào)試沒問題，但是還是有焊傷的問題，這種情況我們需要更換功率更大的設(shè)備。

解決方法：

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒有避位的地方進(jìn)行避位。

2、焊頭搖下，壓緊產(chǎn)品與底膜，對準(zhǔn)底膜位置。

3、更換超聲波專用的保護(hù)膜。

4、降低氣壓（對應(yīng)的會減緩超聲波焊頭下降速度）。

5、超聲波焊接機(jī)功率不足時，會導(dǎo)致焊接時間過長，焊接時間過長就很容易擦傷產(chǎn)品，正常調(diào)節(jié)參數(shù)方面我們會通過減小焊接時間，增加振幅來調(diào)試產(chǎn)品擦傷問題。

焊接夾具制造：

制造一整套超聲波模具，應(yīng)當(dāng)留意什么呢？，依據(jù)20年來服務(wù)用戶、超聲波模具制造小結(jié)下列經(jīng)驗

1、先要確認(rèn)商品的焊接規(guī)定，明確超聲波模具的應(yīng)用期限、磨損率，依據(jù)這種規(guī)定挑選適合的模具材料。

2、次之是外觀的規(guī)定，及其采用哪幾種超聲波焊接工序，再有超聲波模具的規(guī)格，壓力轉(zhuǎn)達(dá)區(qū)、功率高低，焊接什么情況下會使商品形變，可否控制一次性的焊接等。

3、本身產(chǎn)品的材質(zhì)，要目的性挑選，這決定了模具的振動幅度，應(yīng)接收超聲能量導(dǎo)能線的結(jié)構(gòu)，尺寸和位置。不一的塑膠組成時怎樣設(shè)計觸碰位，這些都必須去考量。

4、超聲波焊接夾具能將待熔接產(chǎn)品底端及四邊包圍,能具備好點的支承，防止橡膠件于熔接步奏中因振動而產(chǎn)生偏移等狀況；

5、超聲波焊接夾具自身的接觸面外觀能與產(chǎn)品表層充分貼合,防止兩焊接件互熔時因空隙而導(dǎo)致熔接后成品外型損傷，為便于拿取件，需要預(yù)留10絲；

6、為增加超聲波焊接夾具使用期及防止成品外型亂傷,底工裝能做打磨拋光。