工作中當(dāng)電流負(fù)荷超過限制值時(shí)，過荷電流繼電器會(huì)自動(dòng)切斷高壓，保護(hù)振蕩管及整流器等。本機(jī)更備有高靈敏度的火花抑制器，同時(shí)可以避免由不當(dāng)操作所引起的頻率漂移 , 使電極和物料損壞減至。同時(shí) 警告燈亦發(fā)亮示警。

查換能器或主機(jī)是否存在異常，如在范圍內(nèi)再選擇參數(shù)設(shè)定界面，此時(shí)會(huì)彈出對(duì)話框輸入相應(yīng)的密碼即可，選取手動(dòng)模式，按下機(jī)架雙啟動(dòng)鍵，使機(jī)頭完全下降，然后觀察換能器接觸面與機(jī)架自身的工作平臺(tái)是否有足夠的空間安裝超聲波模具與工裝，如空間不夠可松開機(jī)架二把手搖動(dòng)手輪將機(jī)身升到所需的高度再鎖緊二把手固定機(jī)身位置。

飲料軟包裝

超聲波焊接技術(shù)特別適用于帶塑膠涂層的紙板材料包裝，如牛奶盒、蘋果醋盒子。

盡管這些產(chǎn)品的濕度較高，可是超聲波技術(shù)依舊能夠包裝焊縫的密封性，而且鋁膜對(duì)焊接效果并沒有影響，密封時(shí)間短，產(chǎn)量，無需頻繁更改焊接參數(shù)就能使產(chǎn)品的密封質(zhì)量達(dá)到一致。

焊?jìng)麊栴}。

超聲波焊接時(shí)，造成焊?jìng)脑虼笾掠幸韵聨追N：

1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒有避位。

2、底膜沒對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)品接觸時(shí)間不一致。

3、焊接時(shí)保護(hù)膜長(zhǎng)期未更換。

4、氣壓太大，超聲波焊接時(shí)，焊頭與產(chǎn)品有撞擊。

5、所有參數(shù)及工裝都調(diào)試沒問題，但是還是有焊?jìng)膯栴}，這種情況我們需要更換功率更大的設(shè)備。

解決方法：

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒有避位的地方進(jìn)行避位。

2、焊頭搖下，壓緊產(chǎn)品與底膜，對(duì)準(zhǔn)底膜位置。

3、更換超聲波專用的保護(hù)膜。

4、降低氣壓（對(duì)應(yīng)的會(huì)減緩超聲波焊頭下降速度）。

5、超聲波焊接機(jī)功率不足時(shí)，會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)間過長(zhǎng)，焊接時(shí)間過長(zhǎng)就很容易擦傷產(chǎn)品，正常調(diào)節(jié)參數(shù)方面我們會(huì)通過減小焊接時(shí)間，增加振幅來調(diào)試產(chǎn)品擦傷問題。