裂痕問題

超聲波焊接時，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設計不合理導致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產(chǎn)品結(jié)構設計不合理或底膜設計不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點。

解決方法：

1、超聲波熔接線應遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應太高或太粗。太高會導致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導致熔接效果不理想，太粗會導致產(chǎn)品擠膠，進而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對應的底部應有支撐點，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。

超聲波上模損壞，頻率出現(xiàn)較大的變化。

超聲波上模由于要與產(chǎn)品直接接觸，所以長時間使用后會磨損導致頻率出現(xiàn)變化。又或是上模出現(xiàn)了微小裂痕導致電流過大上模發(fā)燙。

解決方法：

找原廠家修理模具或更換模具。

啟動主機進入系統(tǒng)，主機會自動對自身與換能器進行頻率掃頻追蹤，這時需觀察空機的頻率與輸出功率是否正常，（通常未裝模具之前，振幅在50%以下空機頻率為19.95-20.05Khz之間，輸出功率為100-400W之間）如有超出請聯(lián)系相關人員檢查換能器或主機是否存在異常，如在范圍內(nèi)再選擇參數(shù)設定界面，此時會彈出對話框輸入相應的密碼即可，選取手動模式，按下機架雙啟動鍵，使機頭完全下降，然后觀察換能器接觸面與機架自身的工作平臺是否有足夠的空間安裝超聲波模具與工裝，如空間不夠可松開機架二把手搖動手輪將機身升到所需的高度再鎖緊二把手固定機身位置。

電箱還配備有三種焊接的觸發(fā)模式（發(fā)波模式），分別是：

1、時間觸發(fā)（控制焊頭下降時間）

2、壓力觸發(fā)（控制焊頭接觸到產(chǎn)品的壓力）

3、深度觸發(fā)（控制焊頭下降深度）

如果焊接模式參數(shù)調(diào)節(jié)完后，我們還是達不到想要的焊接效果（效果過強或達不到要求），那么我們還可以通過振幅調(diào)節(jié)，振幅通俗稱為振動幅度，振幅越大，超聲波機出力越大，越容易損壞產(chǎn)品。