加熱裝置 ： 無級加熱調(diào)溫裝置 , 可依不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要 , 可調(diào)整溫度 , 讓工作效率更高。

自動過流保護系統(tǒng) 自動過流保護系統(tǒng)，可增加真空電子管使用壽命 , 保護模具。

可選擇直接加油壓或間接加油壓方式。輸出力量強大，機器結(jié)構(gòu)堅固。雙工位腳踏控制，方便快捷，特殊機械結(jié)構(gòu)，可輸出 800kg 壓力。

機器特點：

1.采用MOSFET及1GBT功率管獨特的變流控制技術(shù)；

2.節(jié)能、比常規(guī)電子管高頻機節(jié)電三分之二；

3.操作維護簡易方便，幾分鐘學會；

4.特別，設備無近萬伏高壓，免除高壓觸危險；

5.自動控制型可調(diào)焊接過程的電流和時間，提高焊接質(zhì)量；

6.感應圈可自由拆裝，更換方便；

7.發(fā)生器體型小，特點方便；

8.特別適合金屬件與塑膠件預熱埋植和感應焊接。

裂痕問題

超聲波焊接時，出現(xiàn)裂痕的原因大致有以下幾種：

1、超聲波熔接線設計不合理導致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計不合理或底膜設計不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點。

解決方法：

1、超聲波熔接線應遵循一定的規(guī)則，根據(jù)產(chǎn)品的焊接要求，超聲波熔接線不應太高或太粗。太高會導致焊接出現(xiàn)縫隙且接觸面過小導致熔接效果不理想，太粗會導致產(chǎn)品擠膠，進而把產(chǎn)品底部撐開出現(xiàn)裂縫。

2、超聲波焊接位置對應的底部應有支撐點，否則極易出現(xiàn)焊接裂痕。

模具安裝完成后，回到主機顯示屏主界面長按音波檢測（約三秒）注意觀察主界面左上角處顯示的頻率和輸出功率的數(shù)值是否正常，通常連接上模具的頻為19.85-20.10Khz,輸出功率150-450W為正常，當模具的體積過時可能會出現(xiàn)較大的數(shù)值，我們可視實際的情況判定(注當換能器連接上模具時，主機界面上顯示的頻率與輸出功率都為模具的數(shù)值，但前提是按開始提到的主機與換能器自身的狀態(tài)必須正常的）。如果長按音波檢測無法追蹤到頻率或鎖定時，界時可打開主機后臺檢查頻率上限是否設置合理。這個設置我們會在下面的說明中講到。