氧化皮的主要成分及應用領域在鋼材鍛造和熱軋熱加工時，由于鋼鐵和空氣中氧的反應，常會大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費資源。如果對這些資源合理利用，可以降低生產成本，同時可以起到環(huán)保節(jié)能作用。氧化鐵皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化鐵皮*外層為Fe2O3，約占氧化鐵皮厚度10%，阻止氧化作用；中間為Fe3O4，約50%，*里面與鐵相接觸為FeO，約40%。當前的氧化鐵皮的應用有以下幾個方面： 1、化工行業(yè) 氧化鐵皮提供給化工廠可用來生產氧化鐵紅、氧化鐵黃、三氯化鐵、硫酸亞鐵等。其中，采用氧化鐵皮為主要原料的液相沉淀法，可以生產從黃相紅到紫相紅各個色相的鐵紅。 2、制造硅鐵合金 冶煉硅鐵合金的主要原料是鋼屑，全國每年冶煉硅鐵合金消耗的鋼屑在200萬t左右，用氧化鐵皮替代鋼屑冶煉硅鐵合金的工藝已經成熟并得以應用。以硅石、冶金焦炭粒、氧化鐵皮為原料，在還原氣氛下生成硅鐵。全國每年的氧化鐵皮約1000萬t左右?？梢蕴峁┏渥愕脑?。 3、燒結原料 氧化鐵皮是燒結較好的輔料，一方面，氧化鐵皮相對粒度較為粗大，可改善燒結料層的透氣性，另一方面，氧化鐵皮中FeO在燃燒氧化成Fe2O3的過程中會大量放熱，可以降低固體燃料消耗，同時提高燒結生產率，經驗表明，8%的氧化鐵皮可增產約2%左右。此外，氧化鐵皮還可以用來制造海綿鐵。生產的海綿鐵的w(Fe)高，含雜質量低且成分穩(wěn)定，較礦石生產的海綿鐵，不含脈石雜質，可作優(yōu)質的廢鋼原料。同時還可以粗還原法或者精還原法制造還原鐵粉。 目前在國內，氧化鐵皮做為燒結原料，已形成大規(guī)模工業(yè)生產。用氧化鐵皮生產硅鐵合金，工藝簡單也有規(guī)?；a的趨勢。氧化鐵皮的綜合利用

氧化鐵皮是燒結較好的輔料，一方面，氧化鐵皮相對粒度較為粗大，可改善燒結料層的透氣性，另一方面，氧化鐵皮中FeO在燃燒氧化成Fe2O3的過程中會大量放熱，可以降低固體燃料消耗，同時提高燒結生產率，經驗表明，8%的氧化鐵皮可增產約2%左右。此外，氧化鐵皮還可以用來制造海綿鐵。生產的海綿鐵的w(Fe)高，含雜質量低且成分穩(wěn)定，較礦石生產的海綿鐵，不含脈石雜質，可作優(yōu)質的廢鋼原料。同時還可以粗還原法或者精還原法制造還原鐵粉。 目前在國內，氧化鐵皮做為燒結原料，已形成大規(guī)模工業(yè)生產。用氧化鐵皮生產硅鐵合金，工藝簡單也有規(guī)?；a的趨勢。氧化皮回收、氧化皮回收中心

電爐煉鋼技術，由于耗電量高，都提倡精料方針，因此對廢鋼鐵料的要求較嚴，但這種廢鋼鐵不僅數量少，而且價格高，且供應不足，無法參與市場競爭。以氧化鐵皮等為主要原料的煉鋼方法，以價格低廉且來源廣泛的氧化鐵皮、渣鋼等廢料為主要原料，并用它們取代量少、價高的廢鋼，利用氧化鐵皮做助熔劑主要應用于轉爐煉鋼。冶金過程中，添加一種輔助加速劑，即通常所說的助熔化渣劑，用于礦石助熔。氧化鐵皮助熔化渣劑具有果的冶煉助熔材料及制造工藝，能夠在無隱患的前提下，提高煉鋼效率，降低焦、煤的消耗，延長轉爐爐體的使用壽命。

氧化皮的產生，除 造成鋼材大量損失外，還將引起許多不良后 果，主要有： （1）氧化皮使鍛件表面粗糙。 鍛造時，如果將氧化皮壓入鍛件內，嚴重的 會成為廢品； （2）清除氧化皮需要增加一些 額外的輔助工序及設備；（3）氧化皮有較高 的硬度，鍛造時不但增加了變形能量的消 耗，而且會加速鍛模的磨損，降低使用壽 命； （4）氧化皮對耐火磚起化學腐蝕作用， 使加熱爐爐底過早損壞。