從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉，再通過振動給料機將碎屑送到搖床上進行選別，終得到銅屑、混合物和塑料纖維，銅屑可直接作為煉銅的原料，也可用作生產硫酸銅的原料，混合物返回轉鼓切碎機處理，塑料纖維可作為產品出售。

根據現有的國際先進水平，用經“三分”后清潔的廢雜銅直接再生利用，穩(wěn)定生產合格的電工用銅桿，廢雜銅的入爐（單一或者混合加料）平均品位對連續(xù)熔化、精煉和連鑄連軋的生產方式≥96%，而對批式熔化、精煉和連鑄連軋的生產方式≥94%，否則生產不穩(wěn)定，合格率低。因此對廢雜銅的預處理，確保原材料入爐品位是保證銅桿質量的基礎。由此生產出的合格銅桿，其含銅量必須≥99.90%。否則首先是首要技術指標導電率不合格，達不到IACS的標準要求。

連鑄連軋生產線是影響銅桿質量的另一關鍵點。要采用先進的連鑄連軋系統，減少大量人為操作引起的質量問題，其中特別是液位自動控制系統；連續(xù)非接觸式渦流和磁性探傷是銅桿在線質量監(jiān)測的后一關，必須嚴格掌控；為便于銅桿外銷，緊捆繞桿機也是必不可少的裝備；連軋過程中氧化皮或粒子壓入銅基體和銅桿表面氧化膜的厚度直接影響銅桿“可拉性”差的質量問題。由此必須對軋輥材料（磨損的鐵微粒）清除外來的與外表的銅氧化物，并對清洗裝置進行精心設計改進。

沒有先進合理的管理制度，在再生銅桿生產過程中缺乏全過程真實的質量跟蹤監(jiān)控是無 法保證穩(wěn)定生產的，從而銅桿質量也是不穩(wěn)定的。（8）要整頓再生銅桿極其混亂的市場，絕不允許有標準不依。對再生銅桿實行市場準入制度是必要的，為此應制訂市場準入規(guī)范，實行生產認證，發(fā)放生產許可證。