焊接時應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復(fù)的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。

焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進行，以防止銅中毒現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。

到國外采購廢雜銅不能光貪便宜，要針對產(chǎn)品應(yīng)用要求、加工利用方式進行采購，否則將對產(chǎn)品質(zhì)量、加工難度和環(huán)境治理產(chǎn)生嚴(yán)重影響。廢雜銅的預(yù)處理是重要的一環(huán)，否則嚴(yán)重 影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加加工難度，要仔細“分揀”、“分類”、“分離異類金屬和有機物”，讓用戶按銅品位要 求擇優(yōu)選擇，要修訂現(xiàn)有的分類標(biāo)準(zhǔn)。

連鑄連軋生產(chǎn)線是影響銅桿質(zhì)量的另一關(guān)鍵點。要采用先進的連鑄連軋系統(tǒng)，減少大量人為操作引起的質(zhì)量問題，其中特別是液位自動控制系統(tǒng)；連續(xù)非接觸式渦流和磁性探傷是銅桿在線質(zhì)量監(jiān)測的后一關(guān)，必須嚴(yán)格掌控；為便于銅桿外銷，緊捆繞桿機也是必不可少的裝備；連軋過程中氧化皮或粒子壓入銅基體和銅桿表面氧化膜的厚度直接影響銅桿“可拉性”差的質(zhì)量問題。由此必須對軋輥材料（磨損的鐵微粒）清除外來的與外表的銅氧化物，并對清洗裝置進行精心設(shè)計改進。

廢銅回收主要是分為兩類

1、新銅，主要是生產(chǎn)廢銅和冶煉銅的工業(yè)生產(chǎn)和加工。

2、舊銅，廢氣物品中的含銅，一般來說，新型回收銅廢料占一半以上。除了回收銅，它可以直接用于下游加工，另一方面，它將被冶煉，在冶煉過程中會有一些污染。首先對廢銅進行再生整理，熔化后直接用成分處理無污的銅或銅合金，嚴(yán)重污染了銅的精煉處理，進一步去除了雜質(zhì);將銅合金廢料混合并熔化成分。再生銅企業(yè)的生產(chǎn)廢水主要是冷卻水和電解廢液，可以回收利用，無需外排。