在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。

紫銅手工氬弧焊，通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，并預熱焊件。板厚小于3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大于3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。

到國外采購廢雜銅不能光貪便宜，要針對產(chǎn)品應(yīng)用要求、加工利用方式進行采購，否則將對產(chǎn)品質(zhì)量、加工難度和環(huán)境治理產(chǎn)生嚴重影響。廢雜銅的預處理是重要的一環(huán)，否則嚴重 影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加加工難度，要仔細“分揀”、“分類”、“分離異類金屬和有機物”，讓用戶按銅品位要 求擇優(yōu)選擇，要修訂現(xiàn)有的分類標準。

精煉工藝及其裝備必須升級換代是解決質(zhì)量問題的關(guān)鍵之一。要采用先進的微合金化處理及 其精煉劑；精煉工藝應(yīng)用先進的過程控制技術(shù)；采用先進的連續(xù)式或批式熔化爐、精煉爐及其控制系統(tǒng)，目前老式的爐子不僅精煉效果差，而且爐子熱效率太低，爐渣中的含銅量高的竟達到百分之幾十，這樣必然浪費能源，技術(shù)經(jīng)濟指標低下；必須配備符合環(huán)保要求的三廢處理系統(tǒng)；采用爐前分析，對成分進行監(jiān)控是有效的手段之一。