PUR熱熔膠復合機有哪些類型？

壓盤式PUR熱熔膠復合機：壓盤采用鋁合金精鑄，CNC精密加工，加熱盤外表面經杜邦特氟龍深層滲透燒結處理，具有涂層強度高不易脫落等優(yōu)點。加熱盤上的膠水極易清除，可有效防止膠水炭化，確保膠質，減少輸膠系統(tǒng)堵塞。加熱部分為鋁合金加熱盤，使用時加熱盤從上向下壓入膠桶內，加熱盤位于膠質上方，當加熱盤加熱時，僅有上面一層膠與加熱盤接觸，從而達到熔點而熔化。膠桶下部分此時不加熱，生產時需要多少，熔化多少，避免膠水長時間加熱而老化變質。熔膠時膠質與空氣隔離：加熱盤與膠桶內壁之間有O型圈密封，使得熔化的液體膠質不會與空氣接觸，保證了PUR熱熔膠使用條件要求。

熔缸式PUR熱熔膠復合機：加熱部分為一厚壁缸體，常用鋁合金制成。小包裝的膠塊（膠粒）投入其中加熱熔化。缸體上有一蓋子。這種熔缸式機型常用于小型膠機，已經比較少用。

熱熔膠復合機主要用于各種超纖與頭層皮、二層皮、牛皮、豬皮、馬皮、羊皮、駝鳥皮、鄂魚皮等的復合。主要用途：超纖鞋、運動鞋、女鞋、女靴、手袋、箱包、汽車內飾。設備與傳統(tǒng)復合機的優(yōu)勢：

- 所用膠水環(huán)保，是長遠發(fā)展的自動化設備；

- 送皮采用專利的毯帶輸送系統(tǒng)，平整，放卷超纖采用自動對邊系統(tǒng)，因此貼合加工的產品表面平整，邊綠整齊。

皮革熱熔膠復合機的主要特點：

- 貼超纖、二層與超纖革的復合所用熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環(huán)保膠粘劑；

- 成品無殘存溶劑，生產無污染排放問題，節(jié)省能源，占地面積??；

- 熱熔膠不含水分，無需烘干，節(jié)省電量，生產速度快；

- 所用熱熔膠粘合牢度強，用少量膠就可達到傳動膠粘劑的強度；

- 熱源為油熱，加熱速度快，熱量均勻；

- 獨立的壓盤熔膠系統(tǒng)，使膠水充分的熔融，融解速度快；

- 不同形狀的點膠方式，成品手感好，牢固穩(wěn)定；

- PLC人機界面操作友好，自動布料張力系統(tǒng)，材料無拉伸變形；

- 專利的上膠，貼合輪間隙系統(tǒng)，精度可達0.01mm，調節(jié)簡單準確；

- 機臺人性化設計，操作簡單，節(jié)省操作人員。

PUR熱熔膠復合機操作規(guī)程：

接入機臺額定電壓之電源后，打開加熱器電源開關，加熱器電源指示燈隨即亮起。

調整蓄膠槽溫度控制器于130-140℃，涂膠輥溫度控制器在140-150℃之間 即可，以上溫度僅供參考，實際要以熱熔膠熔點為準。

至此即完成PUR熱熔膠復合機加熱器預熱程序。

預熱30分鐘膠槽內熱熔膠已融化后，馬達啟動指示燈已亮，即可打開馬達電源開關，再調整馬達速度調整旋鈕，調至所需工作速度即可。如果馬達未能轉動，請等熱熔膠完全融化再開。

調整膠量調整旋鈕，順時針方向為加厚，逆時針方向為減薄，調整至所需膠量即可。

關機停止工作前5-10分鐘，請先行關閉加熱器電源開關，使膠輥及蓄膠槽溫度降低，以防止膠輥上的熱熔膠炭化。

當加熱器電源開關關閉5-10分鐘溫度降低后，即可調整馬達速度調整鈕歸 零，并隨即關閉馬達電源開關。

關閉輸入機臺電源即可完成關機程序。