co催化燃燒設(shè)備常見問題及調(diào)整的措施催化燃燒設(shè)備處理VOCs的過程中， 存在如下幾種隱患：活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有活性碳起火的現(xiàn)象、催化氧化爐爆炸問題、整個 催化燃燒治理裝置起火爆炸問題。隨著工業(yè)化與現(xiàn)代化的持續(xù)發(fā)展和不斷提升，VOCs引起的健康與環(huán)境問題將引起越來越多的關(guān)注，VOCs的處理 也已迫在眉睫。 催化燃燒因其催化、能耗低等優(yōu)點具有更加廣闊的運(yùn)用前景，并將逐漸成為*主要的處理VOCs的方法之一。

但我們在使用催化燃燒法處理VOCs時，仍要時刻注意可能引發(fā)的問題，防微杜漸，從源頭上把危險解決掉。

1、催化氧化爐爆炸問題及防范措施在處理高濃度VOCs時，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分廢氣的爆炸時，就會有 爆炸的危險。 因此，要時刻監(jiān)測爐內(nèi)VOCs濃度， 在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸下。 同時在催化 氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中釋放大量熱能導(dǎo)致 爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。

2、活性碳起火現(xiàn)象及防范措施在前期的VOCs富集過程中， 由于活性炭著火點較低而脫附溫度過高，當(dāng)對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理 時，會由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。解決該問題可以從兩個方面著手：一是采用著火點高的活性炭；二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn) 低于活性炭著火點。因此可采取如下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱合適位置安裝兩個溫度傳感 器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時停附程序；同時要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消管并連結(jié)煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外失 火。

3、整個co催化燃燒設(shè)備起火爆炸及防范措施整個催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集 大量高濃度廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產(chǎn)， 車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個管路是全通的，此時脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個系統(tǒng)起火爆炸。 針對上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在 脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。