拋光的原理主要反映在2個方面：微粒研磨原理；物理化學原理。

微粒研磨

當磨料顆粒由粗磨到粗磨、拋光時，磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細再到無肉眼看到的痕跡，表面便呈現光滑、平整、細膩，當深度達110微米時，被加工面出現鏡面光澤，光彩照人，色澤鮮艷。

微粒研磨由以下幾道工序組成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產品的平整度，造型面磨削到位；

②半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，產品加工面平整、順滑；

③細磨：細磨后的產品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度；

④精磨：加工后的產品，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度約40~50度左右； ⑤拋光：表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（95度以上）。

一般而言，產品精磨后，產品的光澤度在40~50左右，而有些石材精磨后達不到上面的光澤度，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類產品精磨后的光澤度只有20~30度之間，用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產品在拋光“干與濕”，溫度的升高，降溫中，強化拋光過程，發(fā)生物理化學反應，產品在經過“干拋光、濕拋光”中，光澤度逐步提高，光澤度達95度以上

大理石拋光粉

1、使用轉速154轉/分鐘，機重在45KG以上擦地機即可。

2、不會產生用鋼絲棉而造成的石面劃傷。

3、不會使石面變色或留下黃銹。

4、石面光亮如水，極富層次感。

5、低成本、省時、省人工。

6、具防止污污質滲入石材內層、增強抗磨性、防滑等功效。

拋光盤（具、磨塊）

規(guī)格平整的石材光面板，是石材平面磨削的一種表達加工的表現形式，多采用含有金屬材料制成的硬盤作拋光盤。軟盤拋光的拋光面，在石材受壓時易屈服成一凹面，適用于弧面型拋光。中硬盤的耐磨性，吸附性較好，并具有一定的彈性，對平面型石材拋光的效果也比較好。

大理石現在得到廣泛的使用，不僅可以用于地面的裝修，現在還用于櫥柜臺面的制作。使用大理石一般都是需要進行拋光保養(yǎng)。很多人對于大理石拋光方法很感興趣，其實大理石拋光是需要用到專業(yè)的材料，但是大理石拋光粉使用方法大家又了解多少。接下來就一起來來了解下。

如果考慮石材本身所具有的內因，如石質材料的礦物成分，則主要表現為石材拋光的工藝特性。

①不同礦物組成的石材，其拋光的工藝特性不同。如主要有蛇紋石礦物組成的石材，像大花綠大理石，就屬于韌性較強，可琢磨，但不容易拋光的石材。

②大理石中含有一定數量的土礦物，也會影響石材的光澤度。典型的例子是安徽的紅皖螺。巖石名稱為選層石生物灰?guī)r。平行層面鋸切的板材呈花朵型生物紋飾，更似蚌螺，非常美麗，但因為礦石中含有一定數量的粘土礦物成分，拋光后的板材很難達到85以上的光澤度。

③疏松狀的花崗石，往往是云長類礦物發(fā)生了一定程度的風化作用（粘土化或水云母化），其拋光效果也難以達到新鮮花崗石的拋光水平。這一點應當是石材的質量問題。

④理論上講，不同的礦物應該使用不同的拋光劑。拋光是石材的一種精細加工技術，有人稱表面的增光技術。影響石材拋光的因素很多，既有拋光工藝過程中工藝條件和參數方面的問題，也有拋光劑的種類和輔助材料及拋光盤（具、塊）方面的問題，還和石材礦物組成及其質量有關。