3、壓鉚時(shí)要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機(jī)來對(duì)鈑金進(jìn)行壓鉚。

4、焊接要牢固，焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn)，使其焊接時(shí)能接觸到平板表面，焊接時(shí)要保證其焊接時(shí)間以及壓力等因素。

5、鈑金的成型加工：主要就是對(duì)鈑金進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。

6、表面處理：近根據(jù)客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護(hù)膜，增加烤漆的附著力 通過激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作，使鈑金加工技術(shù)得到更一步的改變，實(shí)現(xiàn)了無人化操作，即節(jié)約了人力成本，又大大提高了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)數(shù)量，對(duì)鈑金未來的發(fā)展，起著顯著的作用。

鈑金加工是金屬加工行業(yè)比力常見的加工要領(lǐng)之一，在舉行加工生產(chǎn)時(shí)期，人員必要先學(xué)習(xí)相干的加工技能，才可包管質(zhì)料的加工質(zhì)量以及加工度。人們?cè)谂e行加工時(shí)可以完成下料和沖裁等工藝流程，顛末這些加工步調(diào)之后就可以到達(dá)生產(chǎn)目的，人員通常在加工生產(chǎn)時(shí)期還必要過細(xì)掌握參數(shù)特點(diǎn)和工藝要領(lǐng)，這些都是不行以忽視的緊張方面。

金屬板材成型在制造成型部件方面非常廣泛，從汽水罐到汽車車身。通常將低于6.35mm 厚度的質(zhì)料稱為片材，將較厚的質(zhì)料稱為板材。由于本書于彎曲成形，這是簡(jiǎn)略的板材成形操作，因此根本討論于彎曲。這是很容易的延伸形象化摩擦攪拌處理懲罰用于增強(qiáng)的可成形性，以三維形成涉及種種壓力狀態(tài)。將要強(qiáng)調(diào)的一個(gè)要害方面是板材成型。如將變得明白，質(zhì)料的厚度越高，可成形性越低。

鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識(shí)。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個(gè)大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對(duì)應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等。

(9)剪料：指材料經(jīng)過剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過程。

(10)下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。

(11)落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。

(12)沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

(13)沖凸包：指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。

(14)沖撕裂：也叫“沖橋”，指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。

(15)抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對(duì)工件形成圓孔邊翻起的工藝。過程。

(16)攻牙：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。

(17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行平整的過程。

(18)回牙：指對(duì)預(yù)先攻有牙的工件進(jìn)行第二次螺牙的修復(fù)的過程。

(19)鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對(duì)工件進(jìn)行打孔的工藝過程。

(20)倒角：指使用模具、銼刀、打磨機(jī)等對(duì)工件的尖角進(jìn)行加工的工藝過程。