工作原理：

在離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用下粉塵通過風(fēng)管收集進(jìn)入集中式焊煙凈化機(jī)內(nèi)，大顆粒粉塵經(jīng)過重力沉降進(jìn)入集塵灰斗內(nèi)，剩余小部分小顆粒粉塵經(jīng)過濾筒時，被阻隔在濾筒的外壁，干凈的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排出進(jìn)入周圍的空氣中，使含塵氣體得到有效的凈化。長時間使用后，濾筒外表面附著的粉塵越來越多，阻力加大，導(dǎo)致風(fēng)量明顯下降，此時，脈沖清灰控制儀啟動脈沖清洗裝置對濾筒進(jìn)行反沖清灰，利用壓縮空氣的動力，將濾筒外壁的粉塵震落并收集在集塵灰斗中，從而保證濾筒長期暢通使用，達(dá)到穩(wěn)定的集塵效果

設(shè)備特點：

1、高適用性設(shè)計，除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計；

2、特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足 嚴(yán)格的環(huán)保要求，除塵器的排放可確保低于50mg每立方；

3、優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計，內(nèi)部設(shè)置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布；

4、防漏風(fēng)設(shè)計，保證袋除塵器的漏風(fēng)率降低；

5、全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于設(shè)備的運輸及安裝，并保證設(shè)備的制度精度；

6、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保很好的清灰強(qiáng)度及效果；

7、除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于很好的工作狀態(tài)；

8、獨用的非線性均流靜壓噴管，確保噴次均勻；

9、長壽命設(shè)計，主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進(jìn)行設(shè)計制造；

10、低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于除塵器低阻穩(wěn)定運行，降低系能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護(hù)工作；

11、采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運行可靠性，減少維護(hù)工作；

12、全部采用高品質(zhì)的濾料及附件，濾芯及附件濾芯平均壽命一般超過60個月；

打磨和除塵工作臺為工廠車間帶來了巨大變化，原因如下：

1.研磨除塵工作臺結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了車間占地面積;

2.研磨和除塵工作臺將工作臺和集塵器集成為一體。磨削工件時可同時凈化磨屑，有效避免車間煙塵，改善車間環(huán)境。

3.除塵工作室有抽屜式除塵器，收集的灰塵直接落入焊接漏斗中，便于日常維護(hù)。 磨削和除塵工作的日常維護(hù)分為兩部分。一部分是桶式過濾器的維護(hù)。如果除塵裝置配有脈沖清洗裝置，只按一個按鈕，濾筒上的煙氣立即在底部的集塵筒中吹氣;如果設(shè)備沒有配備焊接除塵凈化器，只需取出打磨除塵工作臺的濾筒，并用壓縮空氣吹凈。 需要維護(hù)砂磨和除塵工作臺的另一部分。集塵抽屜的容積約為0.3㎡至0.5立方米。有必要定期清潔集塵器，建議每2天清潔一次。

介紹：

打磨除塵工作臺又被稱作打磨臺、打磨工作臺、打磨臺除塵器、打磨臺吸塵器等，它適用于各類焊接工藝、拋光、打磨、等離子切割等生產(chǎn)工序。但在打磨、拋光車間很常見，該產(chǎn)品運用了國際先進(jìn)的過濾系統(tǒng)技術(shù)，在對煙氣煙塵的過濾系統(tǒng)效率高達(dá)99并能保證很高的氣流量

結(jié)構(gòu)特點：

1、抽風(fēng)工作臺進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長濾芯的適用壽命。

2、風(fēng)機(jī)采用高能效離心風(fēng)機(jī)，具有高能效，運行平穩(wěn)等特點。

3、為了防止噪聲污染，對風(fēng)機(jī)采取降噪處理。

4、集工作臺與除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除。

5、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時作業(yè)。

6、可根據(jù)用戶所治理的粉塵性質(zhì)選擇過濾媒介，以滿足不同性質(zhì)粉塵的清除。

7、濾筒的使用壽命長，性能穩(wěn)定，更換方便。

8、工作臺的底面、正面和上方均有吸風(fēng)口，可有效控制粉塵的飛散。

9、配置新型低噪音風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量不變，而噪音更低?？杀Ｕ喜僮髡叩纳硇慕】怠?/span>

10、脈沖反吹式自動清灰，可保障設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。