1、采取背靠背的兩道機門,洗滌物由“污物區(qū)”裝入,洗滌完成后從“潔凈”區(qū)取出,有效防止和塵埃顆粒從“污物區(qū)”流向“潔凈區(qū)”,有效避免洗滌物二次污染和交叉感染。
2、加裝中間隔離墻,實現(xiàn)了污染區(qū)和潔凈區(qū)等各功能區(qū)的劃分,徹底阻斷了二次污染的產生。
3、潔凈區(qū)與污染區(qū)人員與用具的獨立配置,布草的單向流動,加上空氣的負壓流動設計,更為徹底地避免了二次交叉污染。
4、 電腦控制,全自動/手動可選,洗滌容量大,洗凈率高,外形美觀。
5、 變頻調速,節(jié)能省電,結構先進,柔性避震,噪音震動小。
6、 增加了衛(wèi)生隔離,廣泛應用于醫(yī)院、食品、生物制藥、核電站等環(huán)境有嚴格要求的場所,是洗衣房的理想洗滌設備。
1、滾筒材質為不銹鋼結構,各傳動軸采用特殊鋼管精加工而成,有效的保證了床單被套熨平質量和燙帶的不偏不跑。
2、新型設計,提高了加熱面積,提升了熨平速度,充分利用了熱能,降低了使用成本。
3、變頻調速、一體式鏈條傳動設計,結構簡單、傳動平穩(wěn)、故障率低,維護方便。
4、組合式多滾設計,方便用戶隨產量增加而升級為:三、四、五滾,無需淘汰或增加設備,有效降低了用戶運營成本。
5、采用漲緊輪設計,可隨床單被套忽厚忽薄自動調節(jié)燙帶松緊,從而保證熨燙質量。
6、進口疏水閥、烘筒內部排水設計,有效保證了烘筒表面的溫度,提高了熨燙效率,降低了使用成本。
7、機器兩邊箱體采用進口數(shù)控激光加工,保證了所有導布滾的平行度,使設備運行更加平穩(wěn)。
8、有蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱三種機型可供選擇。
1、采用觸摸式可編程微電腦控制,超大屏幕點陣液晶顯示,全中文人機對話界面,可實現(xiàn)初洗、洗滌、、過清、漂白、脫水等全自動化。
2、采用變頻調速、能耗低、電機啟動運行平穩(wěn)。高速脫水設置為一至四個速度,可根據(jù)不同洗滌物選擇不同的洗滌速度。全懸浮結構避振,震動小,無需特殊基礎。
3、洗衣缸采用筒膽式,無隔倉,裝料方便。自動開門、關門,出料自動傾斜。
4、各控制閥采用氣動控制,動作迅速可靠,并采用雙管后排水結構,排水迅速,無污染。
5、采用優(yōu)質不銹鋼制作,抗腐蝕性強,經久耐用。
按照布草洗滌的工作流程做區(qū)域的劃分
洗衣工廠設計目的是建立一個合理有效的工作區(qū)域,劃分也是依據(jù)洗滌的工藝流程:
臟布草進廠→分揀區(qū)→洗滌區(qū)→烘干區(qū)→熨燙區(qū)、折疊區(qū)→潔凈布草存放區(qū)。要避免交叉流動、雙向流動、洗衣廠要設計兩個門。臟布草由一個門進,洗后千凈布草從另一個門出。如果洗衣廠沒有開兩個門的條件可設計成馬蹄形工作流程。工作通道要有足夠的寬度,可使洗衣車順利通過,如果布草工作流程設計不合理,缺少足夠的空間,就會造成員工無序生產、相互妨礙,會影響洗滌工作效率。