1、采取背靠背的兩道機門，洗滌物由“污物區(qū)”裝入，洗滌完成后從“潔凈”區(qū)取出，有效防止和塵埃顆粒從“污物區(qū)”流向“潔凈區(qū)”，有效避免洗滌物二次污染和交叉感染。

2、加裝中間隔離墻，實現(xiàn)了污染區(qū)和潔凈區(qū)等各功能區(qū)的劃分，徹底阻斷了二次污染的產(chǎn)生。

3、潔凈區(qū)與污染區(qū)人員與用具的獨立配置，布草的單向流動，加上空氣的負壓流動設計，更為徹底地避免了二次交叉污染。

4、 電腦控制，全自動/手動可選，洗滌容量大，洗凈率高，外形美觀。

5、 變頻調速，節(jié)能省電，結構先進，柔性避震，噪音震動小。

6、 增加了衛(wèi)生隔離，廣泛應用于醫(yī)院、食品、生物制藥、核電站等環(huán)境有嚴格要求的場所，是洗衣房的理想洗滌設備。

1、滾筒材質為不銹鋼結構，各傳動軸采用特殊鋼管精加工而成，有效的保證了床單被套熨平質量和燙帶的不偏不跑。

2、新型設計，提高了加熱面積,提升了熨平速度,充分利用了熱能,降低了使用成本。

3、變頻調速、一體式鏈條傳動設計，結構簡單、傳動平穩(wěn)、故障率低，維護方便。

4、組合式多滾設計，方便用戶隨產(chǎn)量增加而升級為：三、四、五滾，無需淘汰或增加設備，有效降低了用戶運營成本。

5、采用漲緊輪設計，可隨床單被套忽厚忽薄自動調節(jié)燙帶松緊，從而保證熨燙質量。

6、進口疏水閥、烘筒內部排水設計，有效保證了烘筒表面的溫度，提高了熨燙效率，降低了使用成本。

7、機器兩邊箱體采用進口數(shù)控激光加工，保證了所有導布滾的平行度，使設備運行更加平穩(wěn)。

8、有蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱三種機型可供選擇。

床單、臺布的熨燙步驟：

1. 抖動床單。

將床單按規(guī)定要求放入大布草車內，對折，四角拉平，同時注意檢查洗滌的質量，有污痕的及時剔出交大濕

洗工處理，有破損的床單剔出來報損，在抖動床單時要注意。

2.開始熨燙：

高速好熨燙速度，將床單或臺布拉平拉直，放置到傳送帶上，同時用手將下垂的床單或臺布輕輕扯平平穩(wěn)地

送上，隨時觀察燙平的床單或臺布是否有皺褶，必要時要打蠟布，有污跡的要及時剔出，折單角為重洗，折

雙角為報損。

3. 接床單、臺布

放過來的床單、臺布經(jīng)機器自動打折，要求檢查折疊的質量，平整無皺折，將有污跡的、報損的單獨擺放，

在折疊過程中，注意檢查床單、臺布的干、濕度，必要時調整機速，臺布的上漿度要適中，按照規(guī)格、種類

進行分類擺放，后記錄。數(shù)日后交到制服倉庫，要求數(shù)目準確，交接清楚。

口布、枕套的熨燙步驟：

1. 準備工作：

將洗、烘好的口布、枕套按規(guī)定疊好，枕套要抹平開口，與開口處要一致，并調好機速，口布10米/分，枕

套12米/分。

2. 開始熨燙：

將枕套或口布四角拉平，抹直放入傳送帶上，兩手要迅速整理，向兩邊抹平，注意觀察燙平的布草是否

有皺褶的現(xiàn)象，要及時打臘布，發(fā)現(xiàn)有污跡的、破損的，要及時剔出，折單角以示重洗，折雙角為報損。

3. 接口布和枕套

檢查放出的口布或枕套的熨燙質量，必須燙平、燙干、沒有皺褶，口布上漿適中，將重洗的、破損的單獨放

置，折疊時口布一疊100條，枕套一疊4條，且25疊為100上貨架，后將數(shù)目準確的記錄好。