1、采取背靠背的兩道機(jī)門，洗滌物由“污物區(qū)”裝入，洗滌完成后從“潔凈”區(qū)取出，有效防止和塵埃顆粒從“污物區(qū)”流向“潔凈區(qū)”，有效避免洗滌物二次污染和交叉感染。

2、加裝中間隔離墻，實(shí)現(xiàn)了污染區(qū)和潔凈區(qū)等各功能區(qū)的劃分，徹底阻斷了二次污染的產(chǎn)生。

3、潔凈區(qū)與污染區(qū)人員與用具的獨(dú)立配置，布草的單向流動(dòng)，加上空氣的負(fù)壓流動(dòng)設(shè)計(jì)，更為徹底地避免了二次交叉污染。

4、 電腦控制，全自動(dòng)/手動(dòng)可選，洗滌容量大，洗凈率高，外形美觀。

5、 變頻調(diào)速，節(jié)能省電，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，柔性避震，噪音震動(dòng)小。

6、 增加了衛(wèi)生隔離，廣泛應(yīng)用于醫(yī)院、食品、生物制藥、核電站等環(huán)境有嚴(yán)格要求的場(chǎng)所，是洗衣房的理想洗滌設(shè)備。

1、PLC控制系統(tǒng)，液晶屏觸控操作，實(shí)時(shí)顯示布草折疊狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)人工對(duì)話功能，內(nèi)儲(chǔ)5套自動(dòng)折疊程序。

2、兩橫三縱折疊功能，前三折用氣刀，后兩折用機(jī)械折刀，可實(shí)現(xiàn)多5折32層折疊。

3、兩套的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，由變頻器控制，折疊速度在50m/min內(nèi)無(wú)極可調(diào)功能，每小時(shí)可折疊800-1000條床單。

4、高品質(zhì)的靜電消除棒，所有導(dǎo)布輥都做了特殊的防靜電處理，有效減少布草上的靜電，降低了布草起卷、起皺等問(wèn)題，提高折疊效率，增加機(jī)器的可靠性和穩(wěn)定性。

5、所有光、電、軸承、變頻器等元器件均采用日本、歐洲等進(jìn)口件配套，提高了機(jī)器的穩(wěn)定性和耐用性。

開(kāi)設(shè)洗衣廠的選址有如下建議：

1）、根據(jù)投資規(guī)模，選擇廠房面積可在100~1000平米之間。

2）、廠房結(jié)構(gòu)可以是跨梁式單層結(jié)構(gòu)或者是框架式多層結(jié)構(gòu)均可。如果設(shè)備放在二層以上，建議地基的每平方能承重1噸。

3）、工廠所處位置以城鄉(xiāng)結(jié)合部為佳，但是要求交通便利，進(jìn)出方便。

4）、必須能提供15KW以上的三相動(dòng)力電源，以及進(jìn)、排水問(wèn)題。

5）、廠房也可與印染廠、毛巾廠、電廠、化工廠、水泥廠、蒸汽廠等有蒸汽源的單位相鄰。（同時(shí)也要注意：雖然不需自購(gòu)鍋爐，但是也需

要考慮到這些企業(yè)能不能一年365天全天供應(yīng)蒸汽，蒸汽價(jià)格多少都要考慮的，否則到時(shí)候會(huì)影響到洗衣廠的正常運(yùn)作和成本問(wèn)題）。

按照布草洗滌的工作流程做區(qū)域的劃分

洗衣工廠設(shè)計(jì)目的是建立一個(gè)合理有效的工作區(qū)域，劃分也是依據(jù)洗滌的工藝流程：

臟布草進(jìn)廠→分揀區(qū)→洗滌區(qū)→烘干區(qū)→熨燙區(qū)、折疊區(qū)→潔凈布草存放區(qū)。要避免交叉流動(dòng)、雙向流動(dòng)、洗衣廠要設(shè)計(jì)兩個(gè)門。臟布草由一個(gè)門進(jìn)，洗后千凈布草從另一個(gè)門出。如果洗衣廠沒(méi)有開(kāi)兩個(gè)門的條件可設(shè)計(jì)成馬蹄形工作流程。工作通道要有足夠的寬度，可使洗衣車順利通過(guò)，如果布草工作流程設(shè)計(jì)不合理，缺少足夠的空間，就會(huì)造成員工無(wú)序生產(chǎn)、相互妨礙，會(huì)影響洗滌工作效率。