1、采取背靠背的兩道機門，洗滌物由“污物區(qū)”裝入，洗滌完成后從“潔凈”區(qū)取出，有效防止和塵埃顆粒從“污物區(qū)”流向“潔凈區(qū)”，有效避免洗滌物二次污染和交叉感染。

2、加裝中間隔離墻，實現(xiàn)了污染區(qū)和潔凈區(qū)等各功能區(qū)的劃分，徹底阻斷了二次污染的產(chǎn)生。

3、潔凈區(qū)與污染區(qū)人員與用具的獨立配置，布草的單向流動，加上空氣的負壓流動設(shè)計，更為徹底地避免了二次交叉污染。

4、 電腦控制，全自動/手動可選，洗滌容量大，洗凈率高，外形美觀。

5、 變頻調(diào)速，節(jié)能省電，結(jié)構(gòu)先進，柔性避震，噪音震動小。

6、 增加了衛(wèi)生隔離，廣泛應(yīng)用于醫(yī)院、食品、生物制藥、核電站等環(huán)境有嚴格要求的場所，是洗衣房的理想洗滌設(shè)備。

1、大尺寸觸摸屏，界面直觀，操作簡便。直觀顯示毛巾折疊、堆碼信息，出現(xiàn)故障時機器會及時提示。

2、的控制系統(tǒng)，通過多種傳感器及編碼器可以監(jiān)測毛巾的大小及位置，并自動選擇相應(yīng)的橫折、縱折、堆碼方式，省時省力。

3、自適應(yīng)各種毛巾厚度的輥帶結(jié)構(gòu)，配合逆轉(zhuǎn)技術(shù)的縱折結(jié)構(gòu)，在各種條件下都可以獲得完美的縱向折疊效果。

4、靈活的自定義編程，更好的實現(xiàn)對各種不同毛巾的完成折疊效果。

5、出料定位，自動堆碼技術(shù)，響應(yīng)速度快，工作周期短。

6、具有四道堆碼出料口，采用自動伸縮裝置，通過該裝置控制傳送帶的伸出和縮進，并保證其運行方向不變，以確保堆碼后的多塊毛巾能通過傳送帶平穩(wěn)的進入到下一道輸送帶上。

7、前四折全部采用特殊氣刀形式折疊，動作靈敏，故障率低。

1、離心風機和優(yōu)化設(shè)計的風道結(jié)構(gòu)提供強大氣流保障布草平整、舒展及順暢送布

2、適用于被套、床單等大件布草，以提高成品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率

3、人工操作時間大大減少，可提高工作效率及降低工作強度

4、展平效果明顯，提高熨平質(zhì)量

5、速度自動模式，可與熨平機同步控制

6、下導(dǎo)風結(jié)構(gòu)，噪音更低

7、合理的送布臺面高度，可容納布草槽車

8、風機風量可調(diào)，適用各種布草

9、下部清理門結(jié)構(gòu)可方便去除棉絨和取出掉落布草

10、抽屜式風機毛絨清理結(jié)構(gòu)，可方便清理排風毛絨

床單、臺布的熨燙步驟：

1. 抖動床單。

將床單按規(guī)定要求放入大布草車內(nèi)，對折，四角拉平，同時注意檢查洗滌的質(zhì)量，有污痕的及時剔出交大濕

洗工處理，有破損的床單剔出來報損，在抖動床單時要注意。

2.開始熨燙：

高速好熨燙速度，將床單或臺布拉平拉直，放置到傳送帶上，同時用手將下垂的床單或臺布輕輕扯平平穩(wěn)地

送上，隨時觀察燙平的床單或臺布是否有皺褶，必要時要打蠟布，有污跡的要及時剔出，折單角為重洗，折

雙角為報損。

3. 接床單、臺布

放過來的床單、臺布經(jīng)機器自動打折，要求檢查折疊的質(zhì)量，平整無皺折，將有污跡的、報損的單獨擺放，

在折疊過程中，注意檢查床單、臺布的干、濕度，必要時調(diào)整機速，臺布的上漿度要適中，按照規(guī)格、種類

進行分類擺放，后記錄。數(shù)日后交到制服倉庫，要求數(shù)目準確，交接清楚。