1、電腦控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動加水、預洗、主洗、漂洗、中和等主要程序，內(nèi)儲30套洗滌程序可供選擇，并備有5套常用自動洗滌程序。

2、獨特的下懸浮減震設計，低震動，提高了設備高速運轉(zhuǎn)中的穩(wěn)定性。

3、高品質(zhì)的變頻器，保證了轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速，既保證了洗滌質(zhì)量，又提高了脫水率。

4、采用優(yōu)質(zhì)軸承油封，能承受高強度的軸承座設計，保證了設備在大負荷工況條件下的正常使用。

5、大小適中的不銹鋼裝衣門設計，自動門控裝置，既提高了使用中的性，又滿足了裝載更多布草的需求。

6、因洗滌中的強酸、強堿、高溫等惡劣使用狀況，凡接觸水處都采用特殊噴鋅防腐處理，保證了機器耐用性和布草的性。

7、大口徑的進水口、自動加料系統(tǒng)、可供選擇的雙排水等設計，幫您縮短了洗滌時間，提高了效率，降低了成本。

1、采用臥式滾筒型，內(nèi)外筒均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板特制而成，平整光滑、耐腐蝕,對織物的磨損小且無損傷，機器使用壽命長；

2、設備運行可靠，內(nèi)筒門蓋上裝有不銹鋼鎖緊機構(gòu)，外筒門蓋上設有電器互鎖裝置，若門未關(guān)好，本機將無法啟動；若運行中門被打開，機器將立即停止運轉(zhuǎn)，以確保人身。

3、傳送系統(tǒng)由電機經(jīng)二級三角膠帶傳至滾筒主軸。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音，經(jīng)久耐用。

4、具有定時控制功能。根據(jù)洗滌工藝要求設定好時間，洗滌完畢自動停機。

口布、枕套的熨燙步驟：

1. 準備工作：

將洗、烘好的口布、枕套按規(guī)定疊好，枕套要抹平開口，與開口處要一致，并調(diào)好機速，口布10米/分，枕

套12米/分。

2. 開始熨燙：

將枕套或口布四角拉平，抹直放入傳送帶上，兩手要迅速整理，向兩邊抹平，注意觀察燙平的布草是否

有皺褶的現(xiàn)象，要及時打臘布，發(fā)現(xiàn)有污跡的、破損的，要及時剔出，折單角以示重洗，折雙角為報損。

3. 接口布和枕套

檢查放出的口布或枕套的熨燙質(zhì)量，必須燙平、燙干、沒有皺褶，口布上漿適中，將重洗的、破損的單獨放

置，折疊時口布一疊100條，枕套一疊4條，且25疊為100上貨架，后將數(shù)目準確的記錄好。

按照布草洗滌的工作流程做區(qū)域的劃分

洗衣工廠設計目的是建立一個合理有效的工作區(qū)域，劃分也是依據(jù)洗滌的工藝流程：

臟布草進廠→分揀區(qū)→洗滌區(qū)→烘干區(qū)→熨燙區(qū)、折疊區(qū)→潔凈布草存放區(qū)。要避免交叉流動、雙向流動、洗衣廠要設計兩個門。臟布草由一個門進，洗后千凈布草從另一個門出。如果洗衣廠沒有開兩個門的條件可設計成馬蹄形工作流程。工作通道要有足夠的寬度，可使洗衣車順利通過，如果布草工作流程設計不合理，缺少足夠的空間，就會造成員工無序生產(chǎn)、相互妨礙，會影響洗滌工作效率。